X50CrMoV5-1是一种德国标准（DIN）的高合金热作模具钢，代号1.2343，属于铬-钼-钒强化型工具钢。其命名规则体现核心成分特征：“X50”表示碳含量约0.50%，“CrMoV”对应铬、钼、钒三大合金元素，“5-1”为材料序列标识。该材料通过精密合金配比，实现了高温强度、耐磨性、韧性与抗热疲劳性的综合平衡，是高端模具制造的核心材料之一。工业供应形态涵盖圆棒（φ2–400mm）、板材（厚度0.5–300mm）、锻件及异型材，满足复杂模具的加工需求。
二、化学成分与冶金特性X50CrMoV5-1的化学成分设计以碳-铬-钼-钒协同强化为核心：
- 碳（C，0.48–0.53%）：形成碳化物基体，提供硬度和耐磨性基础。
- 铬（Cr，4.80–5.20%）：增强高温抗氧化性、耐蚀性及淬透性，并形成铬碳化物提升耐磨性。
- 钼（Mo，1.25–1.45%）：抑制高温回火脆性，提高抗蠕变能力，细化晶粒以优化韧性。
- 钒（V，0.80–1.00%）：生成高硬度钒碳化物（如VC），显著提升耐磨性并细化晶粒组织。
- 辅助元素硅（Si，0.80–1.10%）和锰（Mn，0.20–0.40%）强化固溶体，磷、硫严格限制（≤0.030%）以降低脆性风险。
- 冶金工艺采用电弧炉熔炼+电渣重熔（ESR）或真空脱气技术，确保低夹杂物含量与成分均匀性，为后续热加工提供稳定基体。
- 机械性能
- 高硬度：退火态硬度≤229 HB，淬火回火后可达58–62 HRC，支持高耐磨需求。
- 强韧性平衡：抗拉强度≥1780 MPa，屈服强度≥1500 MPa，延伸率≥8%，冲击韧性优异（室温Akv≥25 J），有效抵抗冲击载荷下的开裂。
- 耐磨性：钒/钼碳化物弥散分布，磨损寿命较普通工具钢提高30–50%。
- 热性能
- 红硬性：600℃高温下硬度保持≥48 HRC，适用于压铸、热锻等持续高温环境。
- 抗热疲劳性：铬-钼碳化物网络抑制热循环引起的软化，在冷热交替工况（如压铸模）中寿命提升40%。
- 高温强度：600℃时强度仍达1780 MPa级，优于多数中低合金钢。
- 表面与尺寸性能
- 高抛光性：均匀组织支持镜面加工（Ra<0.1μm），满足精密塑料模具的光洁度需求。
- 低热变形率：热处理收缩率≤0.05%，保障大型模具的尺寸稳定性。
热处理是释放材料潜能的关键流程：
- 预处理：
- 退火：850–900℃保温后缓冷，硬度降至≤229 HB，优化切削加工性。
- 淬火：
- 奥氏体化温度1020–1060℃（盐浴炉或可控气氛炉），保温时间按截面厚度计算（约20–30分钟/25mm）。
- 冷却方式：油冷（中小型工件）或气冷（大型复杂件），避免水冷以防开裂。
- 回火：
- 低温回火（450–500℃）：硬度58–60 HRC，适用于高耐磨冷作模具。
- 高温回火（550–650℃）：硬度48–52 HRC，兼顾强韧性的热作模具。
- 温度范围450–650℃，典型双次回火（每次1–2小时）：
- 回火后急冷（油冷或风冷），避免二次回火脆性。
- 切削加工：退火态下适用硬质合金刀具，建议切削速度80–120 m/min，配合乳化液冷却。
- 焊接性：需预热至300–400℃，采用低氢焊条（如AWS E8018-B2），焊后立即回火消除应力。
- 表面处理：
- 抛光：预硬态下可达成Ra<0.1μm镜面效果。
- 氮化：表面硬度提升至≥1100 HV，耐磨性提高2–3倍。
- 冷成型：仅限简单变形，复杂成形需中间退火。
- 热作模具
- 压铸模具：铝合金/锌合金压铸模（耐受800–1000℃金属液冲刷），寿命达10–15万件。
- 热锻模具：汽车曲轴、连杆锻造模（工作温度1100–1300℃），抗变形能力优于H13钢。
- 热挤压模：铜合金型材挤压模，高温强度保障高压下的尺寸稳定性。
- 冷作工具
- 冲裁模具：高硬度刃口实现精密冲切（板材厚度≤6mm），刃磨间隔提高50%。
- 冷镦模/冲头：轴承滚子冷镦模，抗冲击崩角寿命达50万次以上。
- 塑料模具
- 工程塑料注塑模：玻纤增强材料（如PA66+GF30）成型腔，耐磨耐蚀性延长维护周期。
- 光学级模具：高抛光性支持透明件（如透镜、导光板）无瑕疵表面。
- 特种部件
- 切削刀具：高速铣刀、钻头，红硬性保障连续切削不软化。
- 耐磨工业件：高温轧辊、阀门密封环，耐蚀性适应化工介质环境。
其他材料规格切割和定制生产
sacm645合金钢
ss330
ss330碳素钢
ss34
ss34碳素钢
