X75WCrV18-4-1是一种钨系高速工具钢，遵循德国EN 4957-2000标准（对应德国W-Nr. 1.3558）。它以高碳、高钨、高铬成分为核心设计，专为高负荷切削工具和模具制造开发。该材料在高温、高速工况下表现卓越，广泛应用于航空航天、汽车制造及精密加工领域。
2. 化学成分设计X75WCrV18-4-1的化学成分严格平衡，确保性能优化：
- 碳（0.73～0.83%）：提供高硬度和耐磨性基础，同时与合金元素形成稳定碳化物。
- 钨（17.20～18.70%）：主导红硬性，形成高硬度碳化钨（WC），在高温下维持强度。
- 铬（3.80～4.50%）：增强淬透性、抗氧化性及耐腐蚀性。
- 钒（1.00～1.20%）：细化晶粒并形成碳化钒（VC），显著提升耐磨性和韧性。
- 低杂质控制：硫（≤0.030%）、磷（≤0.030%）限制，减少热脆性和冷脆性风险。
（1）超高硬度与耐磨性
热处理后硬度达HRC 63-66，碳化钨和碳化钒弥散分布形成“硬质相”，耐磨性超越普通高速钢30%以上，适用于切削高硬度合金（如钛合金、淬火钢）。
（2）卓越红硬性
在600℃高温下仍保持HRC 50以上的硬度，源于钨、钒碳化物的高温稳定性。例如，高速切削镍基高温合金时，刀刃不易软化变形。
（3）高强度和韧性平衡
- 抗拉强度2000～2200 MPa，屈服强度1800～2000 MPa。
- 钒元素细化晶粒，使材料在冲击载荷下（如冲压模具）抗崩裂能力显著提升。
（4）优异的热疲劳性能
反复加热-冷却循环中（如压铸模具），铬元素形成的氧化膜减缓热裂纹扩展，延长模具寿命。
（5）加工稳定性
宽热处理窗口（如淬火温度1200～1250℃），热加工时不易氧化脱碳，保障表面完整性。
4. 热处理工艺关键- 退火：850～900℃缓慢冷却，降低硬度（≤255 HBW），便于机加工。
- 淬火：1200～1250℃油冷或空冷，形成马氏体基体，实现超高硬度。
- 回火：540～560℃多次回火，消除内应力并提升韧性，硬度稳定于HRC 63以上。
- 表面强化：渗氮或PVD涂层（如TiAlN），表面硬度可达HV 1500，进一步延长工具寿命。
（1）高速切削工具
- 钻头、铣刀、车刀：高效加工高强度钢、不锈钢、耐热合金，切削速度可达100m/min以上。
- 精密刀具：用于航空发动机叶片加工，保障表面粗糙度Ra＜0.4μm。
（2）模具制造
- 冷作模具：冲压模（汽车覆盖件）、冷镦模（高强度螺栓），抗磨损寿命超50万次。
- 热作模具：铝合金压铸模，耐金属液冲刷，模具寿命达20万模次以上。
（3）量具与耐磨部件
- 卡尺、千分尺：长期尺寸稳定性误差＜1μm。
- 高速轴承：在15,000rpm转速下仍保持低磨损率。
（4）特殊领域
- 精密光学模具：镜面抛光至Ra＜0.05μm，用于镜头模具。
- 核电设备刀具：耐辐射环境下的高温切削。
其他材料规格切割和定制生产
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