SKS95是一种高碳低合金工具钢，具有高硬度、高耐磨性、良好淬透性和韧性，广泛应用于切削工具、冷作模具、量具及机械零件制造领域。
高硬度与耐磨性：经淬火处理后，硬度可达HRC 60-64，配合高碳和铬的协同作用，显著提升耐磨性，适用于高负荷、高摩擦场景（如冷挤压模具、冲裁模具）。
良好淬透性：铬和锰的加入使钢材在大截面尺寸下仍能获得均匀的硬度分布，避免因淬火不均导致的性能下降。
韧性平衡：尽管硬度较高，SKS95仍保持较好的韧性，可承受冲击和振动，减少脆断风险（如冷镦模具、螺栓成型模具）。
热处理稳定性：在高温环境下（如回火处理）能维持硬度和强度，确保模具长期使用性能稳定。
应用领域
1、切削工具：
制造车刀、铣刀、钻头、螺纹刀等，适用于金属、塑料、木材等材料的加工。
2、冷作模具
冲压模具：如冲裁模、弯曲模、拉伸模，承受高负荷和频繁冲击。
冷挤压模具：用于铝、镁合金挤压，要求高耐磨性和抗疲劳性能。
冷镦模具：制造螺栓、螺钉等紧固件，需兼顾硬度和韧性。
3、量具与测量工具
制造千分尺、卡尺、规块等，依赖高硬度和尺寸稳定性确保测量精度。
4、机械零件
用于轴、齿轮、螺栓等，需承受较大载荷和冲击的场景。
锻造工艺
1、锻造温度控制
加热范围：通常控制在 820-850℃ 之间，此温度区间可确保钢材具备良好的塑性和韧性，便于锻造变形。
特殊调整：若钢材内在冶金质量或表面质量优异，可在 780℃ 左右进行轻锻、修光或精整，但需严格监控变形量。
温度与晶粒关系：锻造温度需避免超过钢的蓝脆区（300-400℃），若温度过高（如超过1050℃），晶粒可能快速长大，影响材料性能。
2、锻造工艺分类
热锻：在再结晶温度以上进行，变形能和阻力小，适合锻造形状复杂的大锻件。若需高尺寸精度，可在 900-1000℃ 温度域内加工。
温锻：在低温区域（如700℃以下）进行，氧化皮形成少，表面无脱碳现象，可获得良好的尺寸精度和表面光洁度。
冷锻：在室温下进行，无需加热，但需控制变形量在成形能范围内，以避免开裂。
3、关键工艺参数
加热温度：根据锻件尺寸和复杂程度调整，大型件可能需分多火加热，最后一次变形前的加热温度需酌情降低（如1150-1180℃）。
保温时间：与加热温度相关，需确保钢材内部温度均匀，避免因温差导致性能不均。
变形量控制：根据临界变形量-温度-晶粒大小关系图调整，避免过度变形导致晶粒粗化。
4、锻造后处理
冷却方式：锻造完成后需迅速冷却至室温或更低温度，以固定变形后的形状和尺寸。若采用热锻，可利用内热外冷的“模壳效应”压实内部材料。
