今天分享的是：2025年3D打印如何以注塑级标准破解小批量生产困局白皮书-以鼠标外壳为例
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该文档以鼠标外壳为例，探讨3D打印如何以注塑级标准破解小批量生产困局，核心内容如下：
在塑料件制造领域，注塑工艺虽凭规模化生产的成本优势长期主导，但随着个性化消费需求增长，小批量订单占比接近30%，传统注塑的“模具经济”模式面临挑战。其不仅有模具开发等显性成本，还有设计返工、模具磨损等隐性成本，以及时间和机会成本。
而闪铸科技R系列采用的PReS 3D打印技术表现出色。对比PReS、SLA、MJF三种3D打印技术制作的鼠标外壳，PReS在打印用时（94分钟）、回扫精度（65.2%在±100μm精度范围内）、表面粗糙度（4.917μm）等方面有优势，且力学性能和可靠性较好，成品经常规后处理可达到相关标准。
成本方面，小批量生产（1000-5000件）时，3D打印成本更优；中批量（10000-20000件）时，注塑成本逐渐接近3D打印；大批量（30000-50000件）时，注塑成本反超但差距不大。R系列设备虽单价高，但无需模具开发、订单响应灵活，能创造高利润。
此外，文档还提出构建3D打印与注塑共生的新范式。订单量跌破20000件时，3D打印在成本和交付周期上有优势；3D打印可覆盖80%定制化需求，注塑适合大批量生产，二者协同能实现高效生产。
综上，R系列3D打印技术在小批量生产中展现出技术可行性和经济性，与注塑工艺协同有望开启“多轨制”生产新时代。
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