7月17日，为期4天的2025第27届青岛工业自动化展于青岛国际会展中心（红岛馆）盛大开幕！
经世智能携复合『机器人』️CNC上下料、晶圆盒转运、实验室样本转运等多种场景解决方案亮相展会！值得一提的是，今年展位增加了复合『机器人』️动态作业高精度测试场景，现场实测『机器人』️的综合重复定位精度，用数据说话！充分展示了经世智能在复合『机器人』️领域的专业技术实力和行业应用成果！引发热烈关注！
展会现场，经世智能展位人潮涌动，复合『机器人』️产品吸引了众多观众的驻足围观，不少观众现场深入交流项目方案、主动邀约工厂拜访，对经世智能复合『机器人』️给予了高度认可！
18日下午，展会同期举行了2025山东省汽车行业智改数转交流对接会，经世智能总经理秦立夫在会上发表了《让生产线“会思考、能协作”——具身智能复合『机器人』️赋能柔性制造》的主题演讲，获得行业广泛赞誉！
✦复合『机器人』️动态作业高精度测试✦
现场进行了复合『机器人』️动态作业高精度测试。场地内配置了高清显示屏、复合『机器人』️检测台，检测台放置三台百分表。复合『机器人』️在场地内来回移动，模拟工厂物流转运及上下料真实场景。『机器人』️末端工具反复触碰百分表，通过高清显示屏同步呈现百分表数据、复合『机器人』️连续定点重复作业的轨迹偏差曲线。
展会实地测试，经世智能复合『机器人』️的综合重复定位精度≤±0.25mm！（工厂产线情况复杂，实际应用数据≤±0.5mm）
✦CNC行业解决方案复合『机器人』️CNC上下料及自动换刀✦
复合『机器人』️集成AGV+机械臂+视觉系统，提供CNC多工序柔性上下料、CNC全自动刀具更换自动化解决方案，打通生产物流最后“一公里”。
应用场景
- 自动上下料：AGV自主导航结合机械臂柔性抓取，实现跨工序物料转运、CNC精准上下料。单『机器人』️可服务多台CNC设备，适应多品种、小批量生产需求。
- 自动换刀：复合『机器人』️移动至目标CNC机床识别刀库位置及刀具型号，精准抓取旧刀具。配备模块化夹具，兼容不同规格刀具，自动匹配刀柄尺寸及重量。
核心价值
- 加工效率提升30%，换刀时间缩短至30s内
- 快速适配多机型，降低硬件改造成本
- 延长刀具寿命20%，减少停机损失及人力成本
- 综合重复定位精度±0.5mm，减少加工废品率
✦『半导体』行业解决方案复合『机器人』️晶圆盒转运及上下料✦
复合『机器人』️在『半导体』行业主要应用于晶圆盒转运、机台上下料等环节，通过“AGV移动底盘+协作机械臂”一体化控制方案实现高效自动化作业。
应用场景
- 晶圆盒转运：通过激光导航在洁净车间自主移动，精准对接EFEM、Stocker等设备，跨区域转运晶圆盒，避免人工污染。
- 机台上下料：机械臂精准定位完成晶圆盒与工艺机台（如光刻机）的自动上下料，支持多品牌设备协议兼容。
核心价值
- 加工效率提升30%，换24H作业，转运效率提升50%，机台稼动率提升20%
- 动态路径规划与模块化设计，适配产线及晶圆尺寸变更
- IOT实现物料追溯与设备监控，实现『数字化』生产
- 洁净环境与精密操作减少微粒污染及物理损伤
✦智慧实验室行业解决方案复合『机器人』️样本转运及上下料✦
复合『机器人』️在智慧实验室行业主要应用于实验样本自动化转运、高通量实验流程衔接、危险物料与废弃物处理等环节，通过“AGV移动底盘+协作机械臂”一体化控制方案实现高效自动化作业。
应用场景
- 实验样本自动化转运：可自主完成试管🧪、培养皿等实验材料的精准抓取与跨区域转运。如生物实验室中，『机器人』️将样本从存储区运送至检测仪器。
- 高通量实验流程衔接：在药物筛选或基因测序等需要连续操作的场景中，『机器人』️可实现多步骤实验流程的自动化衔接。如自动抓取试管🧪进行分液、离心后转运至下一检测环节。
- 危险物料与废弃物处理：针对有毒、放射性或感染性样本，复合『机器人』️可替代人工完成封闭环境内的转运和封装，降低人员暴露风险。
- 精密仪器上下料操作：在分析仪器的样本加载环节，『机器人』️通过视觉定位和柔性夹爪，精准完成试管🧪开盖、放置和回收操作，避免人为误差。
核心价值
- 24H作业，转运效率提升30%以上，设备稼动率提升20%
- 模块化设计及动态路径规划，适配多批次生产需求，加速产线切换
- 减少70%重复人力，废品率降低6%
- 高精度操作与洁净控制提升良率
