7月17日，为期4天的2025第27届青岛工业自动化展于青岛国际会展中心（红岛馆）盛大开幕！
经世智能携复合机器人CNC上下料、晶圆盒转运、实验室样本转运等多种场景解决方案亮相展会！值得一提的是，今年展位增加了复合机器人动态作业高精度测试场景，现场实测机器人的综合重复定位精度，用数据说话！充分展示了经世智能在复合机器人领域的专业技术实力和行业应用成果！引发热烈关注！
展会现场，经世智能展位人潮涌动，复合机器人产品吸引了众多观众的驻足围观，不少观众现场深入交流项目方案、主动邀约工厂拜访，对经世智能复合机器人给予了高度认可！
18日下午，展会同期举行了2025山东省汽车行业智改数转交流对接会，经世智能总经理秦立夫在会上发表了《让生产线“会思考、能协作”——具身智能复合机器人赋能柔性制造》的主题演讲，获得行业广泛赞誉！
✦复合机器人动态作业高精度测试✦
现场进行了复合机器人动态作业高精度测试。场地内配置了高清显示屏、复合机器人检测台，检测台放置三台百分表。复合机器人在场地内来回移动，模拟工厂物流转运及上下料真实场景。机器人末端工具反复触碰百分表，通过高清显示屏同步呈现百分表数据、复合机器人连续定点重复作业的轨迹偏差曲线。
展会实地测试，经世智能复合机器人的综合重复定位精度≤±0.25mm！（工厂产线情况复杂，实际应用数据≤±0.5mm）
✦CNC行业解决方案复合机器人CNC上下料及自动换刀✦
复合机器人集成AGV+机械臂+视觉系统，提供CNC多工序柔性上下料、CNC全自动刀具更换自动化解决方案，打通生产物流最后“一公里”。
应用场景
- 自动上下料：AGV自主导航结合机械臂柔性抓取，实现跨工序物料转运、CNC精准上下料。单机器人可服务多台CNC设备，适应多品种、小批量生产需求。
- 自动换刀：复合机器人移动至目标CNC机床识别刀库位置及刀具型号，精准抓取旧刀具。配备模块化夹具，兼容不同规格刀具，自动匹配刀柄尺寸及重量。
核心价值
- 加工效率提升30%，换刀时间缩短至30s内
- 快速适配多机型，降低硬件改造成本
- 延长刀具寿命20%，减少停机损失及人力成本
- 综合重复定位精度±0.5mm，减少加工废品率
✦半导体行业解决方案复合机器人晶圆盒转运及上下料✦
复合机器人在半导体行业主要应用于晶圆盒转运、机台上下料等环节，通过“AGV移动底盘+协作机械臂”一体化控制方案实现高效自动化作业。
应用场景
- 晶圆盒转运：通过激光导航在洁净车间自主移动，精准对接EFEM、Stocker等设备，跨区域转运晶圆盒，避免人工污染。
- 机台上下料：机械臂精准定位完成晶圆盒与工艺机台（如光刻机）的自动上下料，支持多品牌设备协议兼容。
核心价值
- 加工效率提升30%，换24H作业，转运效率提升50%，机台稼动率提升20%
- 动态路径规划与模块化设计，适配产线及晶圆尺寸变更
- IOT实现物料追溯与设备监控，实现数字化生产
- 洁净环境与精密操作减少微粒污染及物理损伤
✦智慧实验室行业解决方案复合机器人样本转运及上下料✦
复合机器人在智慧实验室行业主要应用于实验样本自动化转运、高通量实验流程衔接、危险物料与废弃物处理等环节，通过“AGV移动底盘+协作机械臂”一体化控制方案实现高效自动化作业。
应用场景
- 实验样本自动化转运：可自主完成试管、培养皿等实验材料的精准抓取与跨区域转运。如生物实验室中，机器人将样本从存储区运送至检测仪器。
- 高通量实验流程衔接：在药物筛选或基因测序等需要连续操作的场景中，机器人可实现多步骤实验流程的自动化衔接。如自动抓取试管进行分液、离心后转运至下一检测环节。
- 危险物料与废弃物处理：针对有毒、放射性或感染性样本，复合机器人可替代人工完成封闭环境内的转运和封装，降低人员暴露风险。
- 精密仪器上下料操作：在分析仪器的样本加载环节，机器人通过视觉定位和柔性夹爪，精准完成试管开盖、放置和回收操作，避免人为误差。
核心价值
- 24H作业，转运效率提升30%以上，设备稼动率提升20%
- 模块化设计及动态路径规划，适配多批次生产需求，加速产线切换
- 减少70%重复人力，废品率降低6%
- 高精度操作与洁净控制提升良率
