一、核心技术参数
灌装容量
可调范围：1-10L（部分机型支持扩展至25L），适应不同规格容器。
精度：±0.1mm（常规机型）。
生产效率
半自动机型：约1000-3000瓶/小时（广志自动化）。
全自动高速型：450-800桶/小时（DGP-Z系列，按20L计）。
电源与气源
电压：AC 220V/50Hz（主流配置），部分工业机型需380V。
气压要求：0.4-0.6MPa（广志）或0.55-0.65MPa（DGP-Z系列）。
功率：0.37kW-3kW（视机型与头数而定）。
二、关键功能设计
智能控制系统
PLC与人机界面：支持『触控屏』设定参数（如灌装量、速度），数据可追溯并联网监控。
在线称重反馈：实时调整温度对油体积的影响，确保高精度。
防滴漏与精度保障
双速灌装：先大流量快速填充，后小流量精调，减少泡沫和飞溅。
下潜式灌装头：深入容器底部，避免物料冲击造成起泡。
安全防护与合规性
防爆设计：可选防爆机型（Exd II BT6等级），适配易燃环境。
材质：304/316L不锈钢接触部件，符合GMP和食品卫生标准。
三、适应性与扩展性
物料兼容性
专为高粘度油类设计（如食用油、润滑油），可定制齿轮泵或活塞泵以适应粘度变化。
支持多种容器：圆桶、方桶、塑料桶等，配备可调夹具或定位机构。
配套功能
压盖与贴标：滚压式或挤压式压盖，自动转桶定位贴标，无标自动剔除。
自清洁功能：管道循环清洗系统，『触摸屏』一键启动，减少人工干预。
四、选型建议
根据生产需求选择类型
中小批量生产：广志半自动机型（灵活性高，成本较低）。
大批量高效生产：DGP-Z系列全自动机型（精度高、稳定性强）。
特殊场景配置
防爆环境：优先选择Exd II BT6及以上防爆等级机型。
高粘度或低温油品：加装加热保温模块或伺服控制的活塞泵。
五、维护与售后服务
清洁维护
灌装后需用溶剂（如酒精、清水）清洗管路，避免残留物堵塞或腐蚀。
关键部件（如密封圈、阀门）需定期更换，部分机型支持免工具快速维护。
