1.2842又称为90MnCrV8，是德国编号的工具钢，含多种合金元素，具备高硬度、耐磨性、良好淬透性与韧性及抗回火稳定性，经锻造、退火、淬火、回火等加工，常用于冷作模具及成型工具制造。
冷作模具：广泛应用于制造各种冷作模具，如冲裁模、弯曲模、拉伸模、冷镦模等。这些模具在工作过程中需要承受高压力、高摩擦和冲击载荷，1.2842模具钢的高硬度、耐磨性和韧性能够满足其使用要求。
成型工具：可用于制造一些成型工具，如塑料模具、橡胶模具、压铸模具等。在这些模具中，1.2842模具钢能够保证模具的尺寸精度和表面质量，提高成型产品的质量和生产效率。
锻造加工
加热：将钢材缓慢加热到1050 - 1100°C，以保证钢材热透且避免过热和过烧现象。缓慢加热可使钢材内部温度均匀，减少热应力，防止锻造过程中出现裂纹。
锻造操作：始锻温度控制在1000 - 1050°C，进行多次镦粗、拔长等操作，改善钢材的内部组织，使其更加致密均匀。终锻温度不低于850°C，锻后需缓冷，可采用埋入石灰、砂等保温材料中冷却的方式，防止产生过大的内应力。
机械加工
粗加工：粗加工时，选用较大的切削深度和进给量，以快速去除大部分余量。例如在铣削加工中，可使用直径较大的铣刀，提高加工效率。粗加工后需进行去应力处理，可采用低温回火，消除加工过程中产生的内应力，避免后续加工或使用过程中出现变形。
精加工：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，保证加工精度和表面质量。例如磨削加工，可有效提高模具的尺寸精度和表面光洁度。一般尺寸精度可达±0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8 - 1.6μm。
电火花加工：对于一些形状复杂、精度要求高的模具，电火花加工是一种常用的方法。它利用火花放电腐蚀金属的原理，通过电极与工件之间的脉冲放电，将工件加工成所需的形状。在加工过程中，要根据工件的材料、形状和精度要求，合理选择电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等。
热处理
退火：一般采用球化退火工艺，加热到850 - 870°C，保温2 - 4小时，然后以20 - 30°C/h的速度冷却到500 - 600°C出炉空冷。退火可降低钢材硬度，改善切削加工性能，为后续热处理做好组织准备。
淬火：淬火温度通常在1000 - 1050°C，油冷或空冷。淬火是为了获得马氏体组织，提高钢材的硬度和强度。淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力，导致工件变形或开裂。
回火：回火温度为180 - 200°C，保温2 - 3小时，回火次数一般为2 - 3次。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高钢材的韧性和尺寸稳定性。
表面处理
氮化处理：氮化处理可提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗咬合性。一般氮化温度为500 - 580°C，时间根据要求的氮化层厚度而定，通常为20 - 60小时。氮化层厚度一般在0.1 - 0.5mm之间。
镀硬铬：镀硬铬可以提高模具表面的硬度和光洁度，降低表面摩擦系数。镀铬层厚度一般在0.02 - 0.05mm之间。
