A2OMBR一体化污水处理设备
工艺原理
A2O 工艺：即厌氧 - 缺氧 - 好氧工艺，污水首先进入厌氧池，聚磷菌在厌氧条件下释放磷，并吸收小分子有机物；随后进入缺氧池，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将硝态氮还原为氮气，实现脱氮；接着进入好氧池，好氧微生物降解有机物，同时硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，聚磷菌在好氧条件下过量摄取磷，通过剩余污泥排放实现除磷 。
MBR 工艺：是膜分离技术与生物处理单元相结合的新型污水处理技术。污水经过 A2O 工艺处理后进入 MBR 膜池，通过膜组件对污水进行固液分离，截留生化反应池中的大分子有机物与活性污泥，省去二沉池。膜的截留作用使硝化菌等微生物全截留在生物反应器内，维持较高的污泥浓度，强化了生物反应器的作用，提高了对污染物的去除效率 。
优点
高效的脱氮除磷效果：A2O 工艺本身具有良好的脱氮除磷功能，通过厌氧、缺氧、好氧环境的交替运行，为不同微生物菌群提供了适宜的生存条件，使其能同时去除水中的有机物、氮和磷。MBR 工艺的加入进一步强化了泥水分离效果，减少了污泥流失，提高了系统的整体处理效率，使出水水质更加稳定，能有效满足高标准的排放要求 。
占地面积小：MBR 工艺省去了传统工艺中的二沉池等设施，大大减少了占地面积。同时，A2O+MBR 一体化设备将多个处理单元集成在一个设备中，相比传统污水处理厂的分散式布局，更加紧凑，节省了大量的土地资源，尤其适用于土地资源紧张的地区 。
出水水质好：MBR 膜的高精度过滤作用能够有效去除污水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等污染物，使出水水质清澈透明，悬浮物和浊度近于零，水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级 A 标准甚至更高，可直接回用或排放至对水质要求较高的水体中 。
自动化程度高：一体化污水处理设备通常配备先进的自动化控制系统，可实现对污水处理过程的实时监测和自动控制。根据预设的参数自动调节设备的运行状态，如进水流量、曝气强度、污泥回流等，减少了人工操作的工作量和误差，提高了运行管理的效率和稳定性 。
污泥产量少：A2O+MBR 工艺中，由于 MBR 膜的截留作用，污泥在系统内的停留时间较长，污泥中的微生物能够充分分解有机物，使得污泥的产量相对较少，降低了污泥处理的成本和难度 。
缺点
膜污染问题：MBR 膜在运行过程中容易受到污水中的有机物、微生物等污染物的附着和堵塞，导致膜通量下降，影响处理效果。需要定期对膜进行清洗和维护，增加了运行成本和工作量 。
能耗较高：MBR 工艺中的膜组件需要一定的动力来驱动，如曝气、抽吸等，相比传统工艺能耗较高。此外，为了防止膜污染，还需要进行频繁的气水反冲洗等操作，也增加了能耗 。
投资成本高：一体化污水处理设备（A2O 工艺 + MBR 工艺）的设备采购、安装和调试成本较高，主要是由于 MBR 膜组件的价格较贵，以及自动化控制系统的配置等因素。这在一定程度上限制了其在一些经济条件较差地区的应用 。
A2OMBR一体化污水处理设备
