山东伟豪思小苏打全自动拆袋『机器人』️已成功应用于多家企业，兼容编织袋、PE膜袋、复合袋、纸袋等多种包材，支持与AGV搬运系统、MES生产管理系统无缝对接。通过自动化拆包与智能输送的深度整合，助力盐碱行业突破传统生产瓶颈，迈向高效低碳新阶段。
全自动拆袋『机器人』️工艺流程：
1.智能拆垛上料：拆垛『机器人』️通过抓手抓取托盘袋料，经皮带输送机送入拆包机进料口，替代叉车搬运与人工投料。
2.无尘破袋筛分：袋装物料沿滑道进入切割区，刀片准确割破包装，物料经滚筒筛分离后落入螺旋输送机，残袋自动排出回收。
3.密闭输送投料：拆包后的物料通过管链输送机密闭传输至反应釜或料仓等，全程避免物料吸潮结块与二次污染。
全自动拆袋『机器人』️应用案例
某大型企业引入该系统后：减少4个操作岗位，年节省人工成本62万元；效环保达标：每年减少粉尘排放12吨，包装袋回收利用率达95%。
小苏打全自动拆袋『机器人』️核心优势有哪些？
1.自动化作业：拆垛『机器人』️搭载3D视觉定位技术，可准确抓取10-70kg袋装物料，拆垛效率高，拆包机内置高速旋转刀片，实现破袋、筛分、残袋分离全流程自动化，残料残留率低。
2.环保无尘设计：设备采用全封闭、除尘技术，作业区粉尘浓度低，符合环保标准。
3.耐腐蚀安全防护：针对强腐蚀性的物料，关键部件采用316L不锈钢材质，并配备防爆电机与IP65防护等级，适用于高湿度、高盐雾环境。
4.智能互联系统：支持MES/DCS数据对接，实时监控设备运行状态，故障预警准确率达98%。通过远程控制界面，可一键切换物料类型与输送路径。
在许多行业中，10-70KG袋装原料的拆包投料环节长期面临粉尘污染、人工成本高、作业效率低等痛点。山东伟豪思推出的小苏打全自动拆袋『机器人』️集成系统，通过“智能拆垛+无尘拆包+密闭输送”技术，助力企业实现生产流程的绿色化、智能化升级。
