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永久压缩歪度测试装置是用于评估弹性材料（如橡胶、塑料、泡沫）在长时间受压后无法恢复的形变的核心设备，通过模拟实际使用场景（如密封件、垫圈的长期压缩），精准测量材料的耐久性、弹性恢复能力及抗变形性能，为材料研发、生产质检及产品认证提供科学依据。
一、核心定义与用途
永久压缩歪度测试装置的核心目标是量化材料在恒定压缩应力下的不可逆形变，具体包括：
压缩永久变形（CS）：撤去压力后，材料厚度或高度的减少量与原始尺寸的比值（CS=(h₀-h₁)/h₀×100%，其中h₀为原始高度，h₁为恢复后高度），反映材料的抗蠕变能力；
弹性恢复率：100%-CS，评估材料在压力撤去后的恢复能力；
耐久性验证：通过长时间压缩测试（如70小时70℃），验证材料在高温、高压下的性能衰减；
法规符合性：满足橡胶、塑料等行业标准对压缩永久变形的强制要求。
二、工作原理
试样制备：将弹性材料（如橡胶片、塑料块）裁剪为标准尺寸（如直径29mm×厚度12.5mm的圆柱体）；
压缩与保持：将试样置于测试装置的压缩腔体中，施加恒定压力（如25%压缩率，即试样厚度压缩至原高度的75%），在特定温度（如23℃、70℃、100℃）下保持规定时间（如24小时、70小时）；
恢复与测量：撤去压力后，让试样在自由状态下恢复一定时间（如30分钟），测量其最终高度h₁，计算压缩永久变形（CS）；
数据记录：通过位移传感器或千分尺记录压缩过程与恢复后的形变数据。
永久压缩歪度测试装置是评估弹性材料耐久性的核心装备，通过精准量化材料在长期受压下的不可逆形变，为材料研发、生产质检及产品认证提供科学依据。选型时需结合测试需求、精度要求、预算等因素，选择最适配的仪器，以实现高效、准确的检测目标。
