在汽车零部件、机械加工、轴承等行业，产品常常需要评价形状轮廓、段差等参数。部分工件在检测2D形状轮廓的同时，往往还需要测量段差，平面度，高度等数据。这让工程师或采购在选择检测仪器时犯了难——
？ 三维轮廓测量仪：价格昂贵，成本太高
？复合式影像测量仪：操作复杂，检测效率略低
为此，光子精密推出了QM系列闪测仪 + CD-5000系列光谱共焦位移传感器的组合，以高性价比的解决方案，满足用户的多重测量需求。
这一方案既能助用户精准完成轮廓与高度测量、也满足了便捷式使用需求，同时还能有效降低成本，为企业的生产检测环节提供更经济高效的选择。
仪器简介
QM系列一键闪测仪
简单、精准、高效
搭载双视野双远心镜头与2000万像素CMOS传感器，可实现±1µm的高精度测量。并且集成AI深度学习技术，可一键式解决5000个部位和1000个工件尺寸的精准测量。
CD-5000系列光谱共焦位移传感器
高精度、稳定、兼容
拥有260KHz超高采样频率，线性度可达±0.49μm。对各种材质、形状均具备优异适应性，可实现诸如玻璃细微段差和零件孔深、胶水高度等测量功能。
检测案例
闪测仪提供高效的二维尺寸测量能力，而光谱共焦位移传感器可补充其难以实现的高精度轴向位移（如段差、厚度）及复杂曲面形貌的测量需求。
01 检测需求
共11个测量项，3个内外圆径、4个部位的孔深＆圆径。
工件实物图
02 检测难点
▪ 需检测尺寸多，使用客户原有的传统测量仪器测量效率慢。
▪ 需要另外安排人员与仪器进行孔深测量，存在人为误差和额外耗费成本的问题。
03 解决方案
使用QM-8300一键闪测仪，搭载CD-H070光谱共焦位移传感器，配备专用测量软件QMVS，能够一键自动检测2D尺寸和孔深，做到一台设备满足多种检测需求。
04 效率对比
▪ 客户原有的测量仪器和人工测量时间超过60s，且人为误差较大。
▪ 使用QM-8300＆CD-H070的组合，10s可自动完成全部检测，检测结果精准稳定。
05 方案优势
▪ 覆盖面广，多种检测需求均能覆盖，减少设备成本。
▪ 操作简便，可一键全自动测量，减少人为误差。
▪ 效率优势明显，大大提高工作效率，节省人力成本。
