宝珠砂在覆膜砂中具有减少树脂用量、提升砂型强度、改善透气性与紧实度、降低发气量、耐高温且低膨胀、提高铸件精度与表面质量等优点，具体分析如下：
1、减少树脂用量，提升砂型强度
宝珠砂的球形粒形有利于树脂向砂粒间的接触点流动，形成较粗大的树脂缩颈，使砂粒间的连接桥截面积增加。在相同强度条件下，树脂的加入量可减少，同时砂型的强度和韧性显著提升。
2、改善透气性与紧实度，优化砂型性能
宝珠砂的球形结构使其在填充时更易紧实，且表面光滑、结构致密，树脂能均匀覆盖砂粒表面。这种特性不仅提升了砂型的透气性，还能有效防止铸件产生膨胀缺陷。在覆膜砂工艺中，宝珠砂的加入可使砂型具有更高的紧实度和均匀性，从而提升铸件质量。
3、降低发气量，减少铸件缺陷
由于宝珠砂的树脂用量减少，且砂粒表面树脂膜均匀，其发气量显著低于传统石英砂。这一特性在铸造过程中尤为重要，可有效降低因发气量过大导致的铸件气孔、呛火等缺陷，提高铸件的综合合格率。
4、耐高温且低膨胀，保障铸件精度
宝珠砂的耐火温度高达1800℃以上，且热膨胀系数小，远低于石英砂。在高温浇注过程中，宝珠砂能保持稳定的物理性能，避免因热膨胀导致的铸件尺寸偏差，尤其适用于高精度铸件的生产。
5、提高铸件精度与表面质量
宝珠砂的球形粒形和优异的流动性使其在填充砂型时更加均匀，能够形成更加紧密的砂型。
