优联智造通过68吨位注塑机与SLA制作快速注塑模具技术的深度融合，开创性地将3D打印模具注塑效率提升300%。采用高强度光敏树脂材料打造的树脂模具，配合自主优化的快速成型注塑模具工艺，可实现50-500件小批量注塑订单的快速响应。其中PP快速注塑系列产品，从模具设计到成品注塑试样平均仅需72小时，复杂结构件亦能保证±0.1mm的尺寸精度。
四大行业应用场景实证
电子电气领域
通过SLA打印模具制作的耐高温绝缘件，成功帮助某继电器厂商在7天注塑周期内完成新产品验证，较传统钢模方案缩短85%交期。
医疗设备配件
采用生物兼容性快速模具生产的导管连接器，实现医疗级快速注塑模具的灭菌耐受测试，单批次良品率达99.2%。
汽车功能部件
为新能源车企开发的线束固定卡扣，运用快速模具注塑技术实现每周3批次的迭代更新，助力客户通过TS16949认证。
家电日用品
某国际品牌扫地机配件通过快速模具制造体系，在14天内完成从概念设计到200套功能样机的全流程交付。
核心技术矩阵
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数字化模具车间：集成SLS/SLA双模式打印系统，支持24小时连续生产快速注塑模具
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材料数据库：涵盖PP、ABS、PC、TPU等9类工程塑料的快速注塑参数包
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质量追溯系统：每个成品注塑试样均附带三维扫描比对报告
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柔性生产单元：支持同日切换5套不同快速成型注塑模具的混线生产
我们正以"72小时报价+7天交付"的行业新标准，重新定义小批量精密注塑的供应链效率。欢迎垂询优联快速模具注塑解决方案，让您的产品开发周期从此快人一步！
