凸轮轴承随动器的润滑对于减少摩擦、降低磨损、延长使用寿命至关重要。合理选择润滑方式和润滑剂，可确保其在高负载、频繁运动的工况下稳定运行。
1. 润滑方式选择
凸轮轴承随动器可采用 脂润滑 或 油润滑，根据工作环境和负载情况选择合适的方法：
✔ 脂润滑(Grease Lubrication)(适用于中低速或间歇运动场合)
●适用于 中等负载、低速或间歇运动，能长时间保持润滑效果。
●主要使用锂基脂、钙基脂、二硫化钼脂、高温复合脂等。
●维护周期较长，但要避免过量填充，以免增加旋转阻力或导致润滑脂溢出。
✔ 油润滑(Oil Lubrication)(适用于高速或连续运行工况)
●适用于 高速、高负载、长时间连续运转 的场合。
●采用机械油、齿轮油或合成润滑油，如 ISO VG46、VG68 级别的润滑油。
●需要 定期检查油位，确保润滑效果，并防止污染物进入。
2. 润滑步骤
(1)润滑脂加注(适用于带有润滑嘴的随动器)
●清洁润滑嘴及周围区域，防止杂质进入轴承内部。
●使用油脂枪注入润滑脂，直到润滑脂从密封处轻微溢出为止。
●转动随动器数圈，确保润滑脂均匀分布。
●擦拭溢出的润滑脂，避免污染周围环境。
(2)油润滑(适用于无润滑嘴或高速应用)
●使用油壶或自动润滑系统 进行滴油或喷油润滑。
●确保润滑油均匀渗透 至滚针轴承内部。
●定期补充润滑油，防止干摩擦导致过早磨损。
3. 润滑周期
●一般工况：每运行 500小时 补充一次润滑脂。
●重载或高速环境：每 100~200小时 检查并补充润滑油或润滑脂。
●恶劣环境(高温、高湿或粉尘环境)：需要缩短润滑周期，并定期更换润滑剂。
4. 注意事项
●不可混用不同类型的润滑剂，避免化学反应导致润滑失效。
●避免润滑脂过量，否则会导致内部温度升高、润滑脂泄漏或增加旋转阻力。
●定期检查密封圈，防止润滑剂流失或污染物进入轴承内部。
合理的润滑方式可以有效降低凸轮轴承随动器的磨损，提高运行效率，延长使用寿命。本文内容是上隆自动化零件对“凸轮轴承随动器”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化。
