四川尊杰新材料有限公司将技术创新贯穿全屋定制全流程，通过数字化手段提升服务精度与效率。
在设计环节，引入三维激光扫描技术，对空间进行毫米级测绘，生成的点云模型可精准捕捉墙体垂直度、地面平整度等细节，避免传统测量误差导致的家具安装问题。设计师使用参数化设计软件，将客户需求转化为可量化的设计参数，如柜体深度与使用者身高的比例关系、抽屉尺寸与常用物品的匹配度等，通过算法优化自动生成初步方案，再结合人工调整完善细节。
生产阶段采用智能柔性生产线，通过 MES 系统实现订单与设备的实时联动。板材切割环节由数控裁板机完成，切割精度控制在 ±0.1 毫米内，配合自动贴标系统，每块板材都标注对应订单编号与安装位置。封边工序使用激光封边技术，无需胶水即可实现板材与封边条的无缝贴合，不仅提升环保性，还能避免传统封边易开胶的问题。对于弧形、异形等复杂结构，通过 3D 打印技术制作模具，确保造型精准度。
交付环节开发了 “数字孪生” 验收系统，将设计方案与实际安装效果通过 AR 技术叠加比对，自动识别尺寸偏差、颜色差异等问题。客户可通过手机 APP 查看三维验收报告，报告中包含每处细节的检测数据与标准值对比，如柜体与墙面的间隙、柜门开关的阻尼系数等。安装团队配备智能工具箱，内置扭矩扳手、水平仪等数字化工具，确保五金件安装力度均匀、柜体垂直度达标。
通过技术创新对生产链路的全面升级，四川尊杰新材料有限公司让全屋定制从依赖经验的传统服务，转变为可量化、可追溯的标准化流程，为客户提供更稳定的品质保障。
