项目背景 —— 聚焦精密制造，构建高效智造体系
作为范德威尔国际集团旗下重要的意大利电子制造子公司，意欧创电子业务覆盖电子元器件制造和EMS电子制造服务等多个领域。随着下游产业对电子产品交付周期和品质一致性的要求不断提升，其传统物料流转方式已难以满足复杂生产节拍与高精度交付需求。
在此背景下，派迅智能携手意欧创电子，围绕其SMT产线场景，量身打造覆盖全流程的智能仓储整体解决方案，以自动化、数字化手段全面升级现场物料作业效率与系统协同能力，助力企业构建智能制造新体系。
派迅智能智能料仓
关键挑战 —— 多节点协同复杂，传统模式瓶颈显现
随着产品种类持续扩展、订单节奏日益多样，传统物料管理模式逐渐暴露出众多问题，制约整体产线运行效率与供应链响应速度：
空间利用不足，物料周转慢：高频使用的SMD盘料、magazine及尾料占用大量空间，影响作业效率与物料响应速度。
人工作业强度高，精度不可控：物料入库与下架依赖人工操作，拣选效率与准确性难以保障，错发漏发风险较高。
流程断点多，协同效率低：贴标、存储、盘点、配送等作业环节彼此独立，缺乏统一调度机制，导致操作路径冗长、响应迟滞。
派迅智能miniload
项目方案 —— 一体化设计，打通物料流通全链路
围绕“自动化&精益化”的目标，派迅智能在深入调研意欧创厂区布局后，通过多轮现场勘察与技术沟通，量身设计出以智能料仓与 miniload为核心的整体仓储解决方案。方案充分结合现场空间、物料特性与作业流程，实现从原材料存储到线边配送的物料流通闭环管理。
超大级储量，释放空间潜力
根据产线需求部署两台双通道智能料仓，设备高度达 5.3 米，兼容7/13/15寸多规格料盘混存，总容量近12万盘，在单位占地面积内实现超高密度存储，充分释放空间价值，大幅提升出入库效率。
定制化设计，赋能多SKU柔性存储
根据现场情况，直接在厂房现有地面上定制部署了五层储位结构的 miniload，整体容量达 1400 个储位，充分利用垂直空间，兼容存放多种类型原材料与半成品，在有限空间内实现更大存储弹性与更强运营韧性。
系统级联动，打通上下游流转
上下料通过输送线、码垛设备与 AGV 自动搬运系统有机协同，结合空间布局实现路径最优、节拍稳定，最大程度减少人工干预。
全流程数字化，支撑精益管理
派迅智能自研的软件系统内置智能看板，支持对仓内运行状态和任务分布等信息的全息式实时展示，可与MES/WMS/ERP等系统无缝对接，真正实现“所见即所得”的管理体验，实现对物料全生命周期的智能管控。
派迅智能智能料仓
项目成效 —— 构建高效稳定的厂区生态
- 物料响应速度提升 40%，全流程平均拣选时间缩短至原来的一半；
- 者库存准确率100%，高精度管理贯穿贴标、入库、拣料、点料与出库全流程；
- 人力依赖降低 60%，人员由重复劳动转向系统监控与精益改善；
- 库存空间利用率提升 2倍以上，有效释放厂区空间，提升产线通畅性；
面向未来 —— 夯实数智基座，重塑智造价值链
本次合作充分展现了派迅智能在 SMT 全流程智能仓储解决方案上的深度落地能力，彰显了我们在多设备协同调度、系统集成与柔性部署等方面的技术成熟度，体现了我们在复杂生产场景中稳定高效交付的硬实力。
未来，派迅智能将继续推进与意欧创电子及更多全球制造企业的深入合作，并持续优化智能仓储系统，以更精准的物料控制、更高效的作业协同和更广泛的行业应用为目标，共塑智造新范式。
