每小时稳产 500 个！诺荣穿刺器测试设备：机器人自动化工厂的全自动适配方案
在机器人自动化工厂的高速运转体系中，穿刺器气密性测试环节若掉链子，会让整条生产线的效率大打折扣。你是否正面临这样的困境：测试设备与机器人的协同如同卡壳的齿轮，送料、取料环节衔接不畅，人工干预频繁，不仅拖慢了生产节奏，还难以保证测试的稳定性和精准度。每小时的产量忽高忽低，远远达不到工厂的预期，严重影响了企业的产能和效益。
而诺荣测控生产的穿刺器气密性测试设备，恰恰是解决这些问题的不二之选。该设备每小时最低能稳产 500 个，这一惊人的产量数据，足以让其在机器人自动化工厂中脱颖而出，为工厂的高效生产提供强有力的保障。
从全自动角度来看，这款设备的表现堪称完美。整个测试流程无需人工过多参与，实现了真正的全自动操作。首先，4个产品由送料机构精准送到预备上料位，随后机器人夹爪会主动到预备上料位夹取来料，动作流畅地移动到测试区域。在测试区域，机器人夹爪先夹取 4 个测试结束的产品，取出后将待测试产品稳稳放入限位座内，接着把另外一个测试结束的产品取出并放入指定下料位置，之后重复动作将剩余测试结束产品取出并放入待测试产品，当四个待测试产品全部到位后，设备便自动启动气密性测试。
测试过程同样展现了高度的自动化。通气测试时，穿刺器的注气阀自动开启，通入一定气压后保压一段时间，设备会自动监测泄漏量；密封性测试阶段，长行程气缸自动动作，将穿刺针精准插入穿刺器中，同时推杆气缸也会自动动作，推杆推动注气阀把手使注气阀关闭，此时设备自动通入一定气体，并查看泄漏值是否合格；阻气性测试环节，长行程气缸自动回位，穿刺针随之拔出，设备再次自动通入一定气体，测试泄漏值是否合格。所有测试结束后，推杆气缸自动回位，注气阀打开，机器人夹爪会抓取测试完的产品进行分类，将合格品放入合格下料口，不合格品则放入不合格下料处。整个过程环环相扣，一气呵成，无需人工操作，极大地减少了人为因素对测试结果的干扰，保证了测试的公正性和准确性。
在适配机器人自动化工厂方面，这款设备更是展现出了卓越的优势。其机器人机架与原测试台采用机械连接，能够完美融入现有的机器人自动化工厂体系，不会对工厂原有的生产布局和流程造成破坏。这种无缝衔接的设计，使得设备能够与工厂内的其他机器人和设备协同工作，形成一个有机的整体，共同推动生产效率的提升。
夹具设计也充分考虑了机器人自动化工厂的需求，采用流水线来料、机械手上下料、自动检测的方式，并且夹具可以根据不同的产品进行定制。这意味着无论工厂生产的穿刺器型号如何变化，这款设备都能快速适配，无需进行大规模的设备改造，大大降低了工厂的生产成本和时间成本。
综上所述，诺荣测控的穿刺器气密性测试设备凭借每小时最低稳产 500 个的高效产能、全程全自动的操作流程以及与机器人自动化工厂的完美适配，成为了机器人自动化工厂提升穿刺器气密性测试效率和质量的理想之选。选择这款设备，无疑会为企业带来更高的产能、更好的效益，助力企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。
