在耐火材料行业，镁碳砖、刚玉砖、硅藻土砖等特种砖的生产一直面临着物料特性复杂、配方精度要求高、产能波动大等多重挑战。传统生产线往往因设备通用性差、计量误差大，难以满足多样化生产需求，而中海德自动化推出的多仓配料和多混合机自动化配料生产线，为这些难题提供了系统性解决方案。
针对不同特种砖的物料特性，中海德自动化的这条生产线展现出极强的定制化能力。以镁碳砖生产为例，其主要原料包含高硬度骨料和特殊粉料，生产线通过适配的材质组件和专门设计，避免了骨料对设备的过度磨损；对于硅藻土砖、珍珠岩砖等轻质多孔物料，生产线则依靠特定的输送和处理方式，解决了物料易漂浮、易堵塞的问题。
特殊粉料的处理是中海德自动化这条生产线的一大亮点。刚玉砖生产中常用的超细粉料流动性差且易吸潮结块，生产线通过组合式的处理工艺，不仅保证了粉料的分散性，还借助相应的保护措施避免了物料氧化。这种独特的处理方式，显著提升了粉料的利用率。
在产能适配方面，中海德自动化的生产线可根据需求灵活调整，从小规模生产到大规模量产均能稳定运行。多仓设计实现了多种原料的同时存储与独立计量，配合智能配方管理系统，切换产品型号时的调整时间大幅缩短，显著提升了生产灵活性。
此外，中海德自动化的生产线整合了多种混合设备，可根据物料特性选择合适的混合方式，确保不同物料都能实现均匀混合，避免因混合问题影响产品质量。这种 “精准配料 + 定制混合” 的模式，大幅提高了特种耐火砖的成品合格率，为企业创造了显著的经济效益。
