在光通信模块中，收发一体组件（BOSA）作为同时实现光信号收发的核心器件，其性能稳定性直接决定了通信链路的双向传输质量。BOSA内部集成了激光器、光电探测器、共用透镜及光纤接口等精密元件，这些元件的粘接固定、密封保护依赖UV胶水的高质量固化——胶层固化不均会导致光路偏移，影响收发隔离度；高温则可能同时损伤激光器与探测器，造成光功率衰减、暗电流增大。复坦希（北京）电子科技研发的UVLED面光源固化设备，凭借“低温固化+精准控能”的核心优势，成为BOSA精密制造中的可靠固化解决方案。
复坦希UVLED面光源固化设备的核心竞争力，在于其对固化过程的极致把控，完美适配BOSA的复杂制造需求。作为无热辐射☢️的冷光源设备，它发射的365nm、385nm等单波段紫外光不含红外线，被照射的BOSA组件表面温度上升不超过5℃，从根本上避免了传统UV汞灯高温对激光器、光电探测器等热敏元件的损伤。某光模块企业的生产数据显示，采用该设备固化后，BOSA的收发隔离度提升至50dB以上，发射端光功率衰减率降低至0.1dB/1000小时，接收端暗电流波动控制在0.1nA以内，综合性能稳定性远超行业平均水平。
在固化均匀性方面，设备的面光源设计配合特殊光路优化，光照均匀性达90%以上，能确保BOSA表面及多元件缝隙处的UV胶水均匀固化，有效解决了传统设备因光斑不均导致的局部胶层强度不足问题。这一特性使BOSA在经历高低温循环、振动等严苛环境测试后，结构稳定性提升25%，大幅降低了光模块的后期故障率，尤其适合光纤到户、『数据中心』等对可靠性要求极高的场景。
针对BOSA生产的全流程需求，设备展现出极强的场景适配性。1-4个照射头的灵活配置，可轻松覆盖从研发打样到批量生产的不同阶段：研发新型高速BOSA时，单照射头能精准聚焦共用透镜与收发元件的微小耦合区域，测试不同UV胶水的固化效果；量产阶段启动4个照射头同步工作，单小时可处理180个BOSA组件，效率较传统单头设备提升4倍，且每批次产品的固化一致性达99.2%，避免了因个体差异导致的通信链路性能波动。
设备的智能操控进一步提升了生产精度。『触摸屏』控制支持功率10%-100%无级调节、照射时间自由设定，能根据不同粘接场景精准匹配参数——例如，激光器与基底的导热胶需365nm波段配合50%功率、8秒照射，确保胶层导热性能与粘接强度；光电探测器周边的绝缘胶适合385nm波段、40%功率的固化，10秒即可完成；而外壳密封胶则用395nm波段、30%功率快速固化，6秒即可防止潮气侵入，且不影响内部元件性能。
此外，设备的紧凑设计与节能特性为BOSA生产线带来实际价值。体积仅为传统UV汞灯设备的1/10，重量轻且可定制照射面积，能轻松嵌入洁净车间的精密产线，节省30%以上的占地面积；耗电量仅为传统设备的1/10，某光模块企业引入后，年电费节约超1.2万元，且20000小时以上的使用寿命大幅减少了设备更换频率，保障了生产线的连续稳定运行。
从光纤通信终端到高速『数据中心』链路，复坦希UVLED面光源固化设备以“低温稳定+高效适配”的双重优势，成为提升BOSA制造质量的关键设备。如需了解针对BOSA生产的定制化固化方案，可联系400-188-56-08获取专业支持。
