精密装配线上，左臂托举汽车发动机缸体，右臂同步完成八颗螺丝的毫米级精准锁固——过去需要八道工序的流程，在富智1号机器人的协同双臂间一气呵成。
在工业4.0浪潮中，智能车间对生产设备的柔性、精度和自主决策能力提出前所未有的挑战。传统单臂机器人或固定式自动化设备难以适应动态多变的生产环境，而人形机器人凭借类人形态和仿生设计，成为破解复杂工业场景的最优解。
富唯智能的富智1号、富智2号人形机器人以“手、脚、眼、脑一体化”架构，直击智能车间的核心痛点。
在高端制造领域，微米级的精度差距意味着良品率的天壤之别。富唯人形机器人的核心优势首推其协同双臂系统，各臂负载达8kg，重复定位精度高达±0.02mm-±0.05mm。
这一精度在多个行业创造价值突破。在3C电子车间，机器人精准抓取微米级芯片，实现每小时450件分拣效率与99.9%良品率，颠覆传统分拣模式。
汽车制造车间中，双臂同步完成多角度螺丝拧紧与精密焊接，将发动机装配效率提升40%，人工成本直降60%。
02. 行走车间的智慧双脚传统工业机器人常被禁锢在固定工位上，而富唯创新设计的轮式底盘+升降柱结构，赋予机器人全向移动能力。
富智2号通过折叠式升降设计，动态调整作业高度，覆盖1.2-2.2米全仿人操作空间，彻底打破传统机器人的空间限制。
在10万平米的新能源车间测试中，机器人跨越广阔作业版图自主导航，故障率压至0.5%以下，展现了全天候作业能力。
复杂工业环境中，强光干扰、粉尘弥漫等条件常使传统视觉系统失效。富唯机器人搭载双RGB-D435i相机组成的3D视觉系统，实现±0.2mm动态抓取精度。
通过激光SLAM导航与多传感器融合，即使在强光或遮挡环境下，机器人仍能稳定识别工件位姿，实时动态避障。
导航精度达±5mm，保障人机协同安全性，彻底改变传统工业机器人“牢笼式”作业模式。
04. 自主决策的工业大脑富唯机器人的真正革命性突破在于其搭载的GRID任务规划大模型。基于语义地图与知识图谱融合，使机器人可在复杂工厂环境中实现工业数据的自主感知、智能推理与精准执行。
这一智能中枢支持15分钟零代码拆解长序列任务，颠覆传统数周部署周期。用户通过拖拽式编程即可完成调试，新任务调试效率提升200%。
当传统自动化设备困于刚性产线时，富唯机器人已实现跨区域连续作业——从物料仓储区自主导航至装配线，再转运至检测工位，全流程无人化衔接。
05. 柔性制造的终极答案模块化设计赋予富唯人形机器人惊人的场景适应力。同一台设备白天装配手机主板，夜间切换电池分拣，以“一机多能”破解中小企业设备闲置痛点。
通过可重构柔性装配系统，15分钟即可完成产线重构，无缝切换跨品类生产。这种灵活性使企业能在接到紧急订单后，1小时内新增机器人投入生产，产能弹性提升300%。
在2025年广州物流展上，富唯智能展示的解决方案已在物流、3C电子、半导体等多个行业成功落地，展现出广阔的应用前景与商业价值。
全球制造业正处于转折点。某汽车零部件巨头引入富唯人形机器人后，生产线效率提升50%，产品一致性达国际顶尖水平。其生产主管感叹：“这些机器人解决了多工序协同难题，让我们在高端市场竞争力倍增。”
当传统自动化设备困于刚性产线时，富唯的移动人形机器人已实现跨区域连续作业——从物料仓储区自主导航至装配线，再转运至检测工位，全流程无人化衔接。
智能车间的未来图景已然清晰：碳基智慧与硅基执行力的深度融合。富唯人形机器人正以“手、脚、眼、脑”的有机统一，重塑工业生产的生命线。
