07Cr2AlMoRE 是一种中低温压力容器用钢板，属于稀土合金，具有优异的耐腐蚀性能和冲击韧性，广泛应用于石油、化工、电站等行业。
一、化学成分
07Cr2AlMoRE 的化学成分设计以低碳、高铬钼为特点，具体范围如下：
碳（C）：≤0.09%（低碳含量减少碳化物析出，避免晶间腐蚀）
硅（Si）：0.20%~0.50%（增强强度和抗氧化性）
锰（Mn）：0.40%~0.90%（提高强度和韧性）
磷（P）：≤0.020%（严格控制杂质，避免冷脆）
硫（S）：≤0.010%（严格控制杂质，避免热脆）
铬（Cr）：2.00%~2.40%（形成致密氧化膜，提升耐腐蚀性）
钼（Mo）：0.30%~0.50%（增强耐还原性介质腐蚀和高温强度）
铝（Al）：0.30%~0.50%（生成 Al₂O₃ 保护膜，阻止腐蚀介质渗透）
稀土元素（RE）：加入稀土元素以改善钢的纯净度和耐腐蚀性
二、性能特点
耐腐蚀性能：
07Cr2AlMoRE 具有很好的耐硫化氢应力腐蚀性能和均匀腐蚀性能，适用于抗 H₂S 应力腐蚀开裂的腐蚀环境，如炼油及化工等企业的塔器、换热设备等。
铝元素生成 Al₂O₃ 保护膜，铬和钼协同修复腐蚀微孔，形成双重保护机制。
冲击韧性：
该钢板具有优异的冲击韧性，能够在低温环境下保持较好的韧性和延展性，从而确保设备的安全性和稳定性。
高温性能：
07Cr2AlMoRE 属于中低温压力钢板，但在一定温度范围内仍能保持较高的强度和抗氧化性。
三、生产工艺
冶炼工艺：采用氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼（如 LF 炉精炼、VD 炉真空脱气），以降低有害元素含量，提高钢的纯净度。
轧制工艺：采用控制升温、保证加热时间与温度、控制轧制等措施，保证钢板内在质量。严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小。
热处理工艺：交货状态为正火加回火，回火温度应不低于 680℃。经需方同意，厚度大于 50mm 的钢板可正火（允许加速冷却）加回火交货。
四、应用领域
07Cr2AlMoRE 钢板被广泛应用于各种压力容器和设备的制造中，具体包括：
石油化工行业：反应器、换热器、储罐、分离器、球罐、油气罐、液化气罐等设备。
天然气行业：储罐、管道等设备。
制药行业：反应釜、蒸发器等设备。
食品行业：储罐、管道等设备。
电力行业：锅炉、汽轮机、发电机等设备，以及核能反应堆压力壳、锅炉汽包等。
低温压力容器：液化石油气瓶、液化气罐等。
五、执行标准与检验规则
执行标准：07Cr2AlMoRE 钢板执行标准为 GB/T 713.2-2023。
检验规则：
钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于 30t。
钢板需进行拉伸试验、夏比（V 型缺口）冲击试验和弯曲试验，以验证其力学性能和工艺性能。
根据需方要求，可进行高温拉伸试验、厚度方向拉伸试验和落锤试验等附加技术要求。
六、命名含义
07：指平均含碳量为 0.07%。
Cr2：指平均含铬量为 2%（实际范围为 2.00%~2.40%）。
Al：指合金元素铝。
Mo：指合金元素钼。
R：是压力容器“容”字的汉语拼音首位字母。
E：指加入稀土元素。
