气密性泄漏测试仪是用于检测各类密封产品或部件是否存在泄漏，以及评估其密封性能的专业设备。它广泛应用于汽车制造、医疗器械、电子电器、包装、航空航天等多个领域，确保产品在使用过程中不会因泄漏而影响性能、安全性或使用寿命。
主要检测原理
不同类型的气密性泄漏测试仪原理有所差异，常见的有以下几种：
压力衰减法：向被测工件内部充入一定压力的气体（通常为压缩空气、氮气等），然后关闭充气阀，使工件内部形成一个封闭空间。在设定的时间内，通过高精度压力传感器监测内部压力的变化。如果工件存在泄漏，压力会逐渐下降，根据压力衰减的速率和总量来判断泄漏情况。
差压法：将被测工件与一个已知不漏气的标准件（参照物）同时充入相同压力的气体，然后关闭充气阀。由于标准件无泄漏，若被测工件有泄漏，两者之间会产生压力差，通过差压传感器检测这个压力差，进而判断被测工件的泄漏量。
流量法：在被测工件内部保持一定的压力，通过测量为维持该压力所需补充的气体流量来确定泄漏量。泄漏越大，所需补充的气体流量就越大。
真空法：将被测工件置于真空环境中，或者对工件内部抽真空，然后通过检测真空度的变化、周围气体进入工件的情况等方式来判断泄漏。
主要组成部分
气源系统：提供稳定压力的气体，通常包括空压机、储气罐、过滤器、减压阀等，以保证进入测试系统的气体洁净且压力稳定。
测试腔体 / 连接装置：用于放置被测工件，并实现与测试系统的密封连接，确保测试过程中气体只能从工件的泄漏点进出。
传感器：核心部件之一，如压力传感器、差压传感器、流量传感器等，用于精确测量压力、差压、流量等参数的变化。
控制系统：由微处理器、PLC（可编程逻辑控制器）等组成，负责控制测试流程（充气、保压、检测、排气等），接收传感器信号并进行处理分析，判断工件是否合格。
显示与操作界面：通常为触摸屏或按键式面板，用于设置测试参数（如测试压力、保压时间、允许泄漏量等）、显示测试过程中的数据和结果（合格 / 不合格、泄漏量等）。
