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PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，其摩擦系数表现优异，在不同工况（如对偶材料、载荷、速度、润滑条件等）下会有一定差异。以下是关于PEEK材料摩擦系数的详细说明：
一、基本摩擦系数范围（无润滑条件下）
在干摩擦状态下，PEEK与常见对偶材料的摩擦系数大致如下：
- 与金属（如钢、不锈钢）：0.1~0.3
具体数值受表面粗糙度、载荷影响，例如：
- 低载荷（1~5N）、光滑表面时，摩擦系数可低至0.1~0.15；
- 高载荷或粗糙表面时，可能升至0.2~0.3。
- 与自身（PEEK对PEEK）：0.2~0.4
由于材料硬度和表面特性，自摩擦系数略高于与金属对偶的情况。
- 与其他塑料（如PTFE、尼龙）：0.15~0.35
若对偶材料为低摩擦塑料（如PTFE），摩擦系数可接近0.15。
二、影响摩擦系数的关键因素
1. 填充改性
纯PEEK的摩擦系数可通过添加填料进一步降低，常见改性类型及效果：
- 碳纤维/玻璃纤维填充：摩擦系数降至0.08~0.2（增强耐磨性的同时优化摩擦性能）；
- PTFE（聚四氟乙烯）填充：摩擦系数低至0.05~0.15（利用PTFE的自润滑特性）；
- 石墨/二硫化钼填充：摩擦系数0.08~0.2（固体润滑剂减少界面摩擦）。
2. 润滑条件
- 有润滑油或水润滑时，PEEK的摩擦系数可显著降低至0.05~0.1，接近金属润滑状态。
- 在边界润滑或干摩擦环境下，其摩擦系数仍优于多数工程塑料（如尼龙、POM）。
3. 使用环境
- 高温（长期使用温度250℃以上）会导致摩擦系数略有上升，但仍保持稳定性；
- 粉尘或磨损颗粒存在时，填充改性PEEK（如含碳纤维）的抗磨性更优，摩擦系数波动更小。
三、应用场景参考
PEEK因低摩擦系数和高耐磨性，广泛用于：
- 轴承、轴套（替代金属在无润滑或恶劣环境中使用）；
- 密封件、活塞环（减少与金属表面的摩擦损耗）；
- 医疗设备部件（与人体组织接触时摩擦系数低，生物相容性好）。
若需具体数值，建议根据实际工况（对偶材料、填充类型、载荷速度等）通过实验测试确认，或参考材料供应商提供的技术数据（如Victrex、Evonik等品牌的PEEK牌号参数）。
