铂坩埚回收幕后，如何炼成99.99%高纯铂(铂坩埚重量)

师傅戴上厚实的手套，用高压水射流去除表层的松散氧化物，随后将其送入酸洗槽中，借助浓硝酸与盐酸的混合液，温和地蚕食残余的金属杂质，几度漂洗、数次中和之后，坩埚碎片沐浴在去离子水中，露出纯粹的银白。

废铂坩埚被送入高压反应釜，按比例加入浓盐酸与浓硝酸的混合液，在 120℃至150℃的温度下进行溶解，氯铂酸根离子在反应釜内翻滚，像翻涌的云海，将铂金属逐步带入溶液中，溶解完毕后，师傅取样检测溶液的金属浓度和杂质含量，既要保证铂的纯度，又要控制其他贵金属的共沉淀。

当溶液澄清透明，便进入沉淀与还原工序，向澄清的氯铂酸溶液中缓缓滴加还原剂二氧化硫，铂离子在分子层面逐渐被复原为金属状态，形成细小的铂粉，这些铂粉在离心机的旋转中被截留，洗涤、烘干，再送入高温回火炉，用近 1800℃ 的温度进行熔炼，使得纯度一次次攀升，直至达到99.99%以上的高纯铂液，导入模具中进行冷却，将铂合成铂锭。

此刻，铂的光芒已不再只是实验室里耀眼的金属，而是可持续发展与环保理念的见证，在高温与化学之间，我们用智慧与匠心，谱写出一曲化腐朽为神奇的工业赞歌。