鑫台铭碳纤维热压成型机在鞋子、球拍、高尔夫球头中的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。
热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。
碳纤维热压成型机在鞋子、球拍、高尔夫球头中的应用
设备特点：
1、通过电加热或油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C。
2、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。
3、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。
4、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。
5、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。
6、全中文人机界面，触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间；中停位置、及多段位气压压力和保压时间。
热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、家电面板等产品领域。
碳纤维热压成型机凭借其精准的温度、压力及时间控制能力，推动了碳纤维复合材料在多个领域的创新应用。以下是其在鞋子、球拍、高尔夫球头中的应用介绍：
碳纤维热压成型机在鞋子、球拍、高尔夫球头中的应用
鞋子中的应用
- 轻量化与舒适性：碳纤维材料密度低且强度高，用于鞋底可大幅减轻重量，提升穿着舒适度。
- 定制化与个性化：通过热压成型技术结合3D扫描，可生产符合人体工学的鞋底或鞋面结构，满足个性化需求。
- 高性能户外鞋：部分高端徒步鞋或跑步鞋采用碳纤维增强材料，兼顾轻量化、耐磨性和抗冲击性，适用于复杂地形。
球拍中的应用
- 轻量化与操控性：碳纤维复合材质使球拍重量显著降低，如网球拍、羽毛球拍等，从而提升挥拍速度和灵活度。
- 高强度与稳定性：通过热压成型一体成型的拍框结构，减少了连接件并提升了整体刚性，确保击球时的力量传递效率和精度。
- 减震性能优化：碳纤维复合材料的阻尼特性有效吸收击球时的震动，改善手感并减少手臂疲劳。
- 多品类覆盖：除常见的网球拍外，还广泛应用于羽毛球拍、匹克球拍等，满足不同运动的需求。
碳纤维热压成型机在鞋子、球拍、高尔夫球头中的应用
高尔夫球头中的应用
- 能量传递效率：碳纤维的高弹性模量使球头在击球时储存并释放更多动能，增加击球距离。
- 轻量化与结构优化：通过热压成型精确控制纤维取向和铺层方式，实现球头轻量化的同时保持高强度，提升挥杆速度和操控性。
- 精度与一致性：热压成型机的闭环控制系统确保球头尺寸精度和表面光洁度，提高产品质量一致性。
- 创新设计集成：支持复杂几何形状的模具设计，如变截面结构或内置传感器，进一步优化气动性能和使用体验。
综上所述，碳纤维热压成型机通过将碳纤维复合材料的潜力充分释放，推动运动装备向轻量化、高性能和智能化方向发展。未来随着工艺革新和成本降低，其在上述领域的应用将进一步普及，甚至拓展至更多日常消费品领域。
碳纤维热压成型机在鞋子、球拍、高尔夫球头中的应用
