在电力系统中，温度是表征一次设备运行状态的核心参数。设备连接部位因制造误差、污染、过载、氧化、电弧冲击等因素导致接触电阻增大，在传输电能时易产生累积性发热现象，若未及时干预将加速绝缘老化并缩短设备寿命。我司研发的无源无线温度传感器基于高压电场能自供电，实现电气隔离、零主回路电流的高精度实时测温。针对热电厂电机测温需求，本方案通过接触式无线监测技术捕捉设备异常征兆，可提前预警故障风险，有效预防重大事故发生。
系统结构无线温度传感器作为系统的感知层，分布于各个发热点，实时测量其表面温度，并将温度数据通过无线方式上传给接收终端。
接收终端在系统中承担着数据中继功能，它接收到传感器的数据之后再通过光纤、485或者无线等方式传输给数据后台，他们形成了系统的网络层。
数据到达后台后，用户可以通过浏览器方式监测现场每个传感器的实时温度、历史曲线，如果出现超温情况，可以快速定位并及时通知相关人员。这就是系统的应用层。
系统特点- 弥补人工巡检的不足，减小人工维护成本；
- 征兆式报警，将事故消灭在萌芽阶段，防止事态的升级、恶化；
- 传感器采用无源无线温度传感器，正常环境使用寿命可10年；
- 传感器具备防水、耐高温、耐老化，并具备在强电磁环境下正常工作的特性。
- 现场通信设备可采用定向无线网络或移动互联网组网，可方便的将现场数据实时上传到网络服务器。
- 后台终端采用BS结构，联网的移动终端可实现随时随地监控的需要
- 实现全天24小时不间断在线监测，监测数据一越限即报警。
01
传感器部分：无线温度传感器
（1）产品外观
（2）技术参数
（3）安装方式
母排或出线电缆安装示例
动触头安装示例
静触头安装示例
电机电缆进线安装示例
02
无线接收终端设备：ZWMTA
（1）产品外观
（2）技术参数
03
后台软件系统
（1）主要功能
（2）系统界面
（3）登录界面-主功能选择
（4）主功能界面-设备状态
（5）主功能界面-数据查看
（6）主功能界面-一次图显示视图
（7）系统设置界面-信息录入
01
系统功能框图
02
系统报警
实时连续监测温度信息，根据系统实际情况，当温度越限时，自动进行系统报警。通过系统设置，事件发生时触发预/报警。并通过系统报警画面、音效、动作触发、E-mail、短信等方式通知用户。
2.1 越限报警曲线
选择某个线夹或者开关柜及户外接点等测温点，可直接进行越限信息的报警。以曲线图的方式展示。
2.2 电站报警信息
展示变电站内的所有测点的温度信息，进行三色报警：
- 温度正常：蓝色显示
- 温度越限：10%以内，紫色显示
- 温度越限报警记录
03
对比分析
对比分析主要是对同一变电站中的多个设备的对比分析，以及同一设备不同时间的温度对比分析。
可以选择一个线夹或者开关柜及户外接点等测温点，一段时间进行温度信息的对比。
04
统计报表
4.1 设备温度统计报表
设备统计报表信息，根据选择的时间和线夹或者开关柜及户外接点等测温点，展示统计报表信息。
报表包含以下功能：
- 时间段选择
- 设备选择
- 报表展示
- Excel导出
4.2 变电站设备温度报表
选择变电站信息，自动将当前变电站下的设备温度统计出来，并在报表中进行展示。
主要包括：
- 变电站信息选择
- 时间段信息选择
- 报表展示
- Excel导出
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短信提醒
根据报警信息，自动触发短信发送的流程，能够准确的显示变电站名称、安装位置、线夹或者开关柜及户外接点等测温点名称、报警温度值等信息。
项目施工01
无线温度传感器
1.1 通过对工程实际情况的了解，确定传感器安装主要安装电机电缆进线接头位置。
1.2 传感器安装采用捆绑式，通过合金带将传感器固定于需测温节点的就近位置，并保证传感器感温部位与被检测部位表面充分接触以保证测温效果。
1.3 严格保证传感器安装后的电气间隙不低于对应电压等级的最低安全间隙。
02
无线接收终端
2.1 无线接收终端电源参数
- 供电方式 AC220V或DC220V
- 整机功耗 <3W
- 无线接收终端安装方式（安装方式根据客户需求及实际施工环境灵活定制）
2.2 接收设备安装方式:壁挂式、嵌入式
03
通信布线结构及方案
3.1 用户提供现场开关柜及所在空间的平面图，同时需要提供无线温度接收终端、站端系统和开关柜所在空间之间的平面图，方便施工人员制定方案。
3.2 无线测温节点至无线接收终端之间的通信采用433M无线射频通信；
3.3 无线接收终端至后台之间的通信可采用RS485或无线远传通信，将温度数据发送到后台服务器。
方案一：RS485通讯
方案二：无线通讯
3.4 后台服务器单独布置。
因此，守护电力设备的安全稳定运行，始于对温度变化的精准洞察。我司的无源无线温度传感器，正是这把穿透复杂高压环境、直达设备“体温”的安全密钥。它不仅解决了传统测温的痛点，更将隐患预警的关口大幅前移，让每一次异常的温升都无所遁形。用科技的力量，为热电厂电机乃至整个电力系统的“健康”保驾护航，让“未病先防”成为现实——这不仅关乎设备寿命的延长，更是对安全生产最坚实的承诺。毕竟，在电力安全领域，一个提前预警的温度数字，其价值远胜过事后补救的千言万语。
