在智能制造浪潮推动下，人形『机器人』️正以前所未有的速度走进工厂车间。这些机械助手不再局限于实验室展示，而是真正承担起搬运、分拣、检测等实际工作任务。从汽车制造到电子信息产业，人形『机器人』️的身影越来越频繁地出现在生产一线，它们以24小时不间断的工作能力，为企业带来显著的降本增效成果。
工厂实训加速推进
富临精工车间内，型号为A2-W的人形『机器人』️正来回搬运着重达15公斤的箱子。在长达3个小时的连续作业中，这台『机器人』️总共搬运了800多个周转箱，全程零失误表现充分展现了其在高强度动态环境下的稳定作业能力。这种重复性搬运工作此前主要依靠人力完成，但面对5公斤至30公斤不等的箱子，工人劳动强度极大且人力成本高昂。
A2-W的"入职"成为人形『机器人』️加快进厂实训的典型缩影。随着智能制造进程持续推进，人形『机器人』️正成为继工业『机器人』️之后推动"智改数转"的新引擎。优必选、乐聚、开普勒等公司纷纷宣布，旗下人形『机器人』️产品正加快走进汽车制造、电子信息等制造业车间。
在诺力股份车间，橘白相间的物流『机器人』️准确移动到货架旁边，将BOM上的目标物料迅速准确地逐一拣选出来，并搬运到目标工序。这种精准的物料处理能力展现了人形『机器人』️在复杂制造环境中的适应性。伴随工厂场景加速落地，人形『机器人』️订单也频频传来喜报，智元『机器人』️、宇树科技中标中移信息技术公司人形双足『机器人』️代工服务采购项目，金额达1.24亿元。
技术瓶颈待突破
尽管人形『机器人』️在工厂场景中展现出诸多优势，但目前仍处于"实习"阶段，要真正进化成熟练工人还面临重重挑战。从A2-W在富临精工一个多月的实习表现来看，虽然具备全天候不间断工作优势，在两班倒或三班倒情况下能够一定程度代替人力，但从单位工作效率角度分析，目前仅达到熟练工人的一半水平。
与工业『机器人』️相比，人形『机器人』️的应用机会点在于那些不适合使用机械臂、不需要四足『机器人』️的复杂场景。但如何提升工作效率、如何让人形『机器人』️自主规划行走路线、如何在高温等极端环境下实现连续作业，这些都是人形『机器人』️加快进厂打工需要面对的现实问题。『机器人』️在智能化程度和工作稳定性方面仍存在明显欠缺。
要解决这些技术难题，需要突破核心技术与场景落地瓶颈，这是整个行业面临的共同挑战。行业尚处发展初期，从技术到产品再到落地应用均需要经历摸索过程。主要思路是通过强化技术攻关、开放应用场景、补强企业生态，加速人形『机器人』️从"展示"向"应用"的关键跃迁。
