针对PP制品植绒后掉绒的问题，使用HR-736A PP处理剂是一个有效的解决方案。以下是对如何使用该处理剂提升附着力，从而改善掉绒问题的详细说明：
一、PP制品植绒掉绒的原因分析
PP材质特性：
非极性：PP（聚丙烯）是一种非极性材料，表面能低（通常≤30dyn/cm），导致植绒胶难以有效润湿和粘接。
化学惰性：PP表面缺乏活性基团，如羟基、羧基等，使得植绒胶难以与其形成化学键合，粘接强度不足。
残留脱模剂：注塑过程中使用的脱模剂可能残留在PP表面，形成隔离层，阻碍植绒胶与PP的直接接触。
工艺缺陷：
胶水涂布不均：导致某些区域附着力差。
固化不完全：胶层强度不足，易受外力影响。
植绒密度不足：绒毛植入密度不够，无法有效分散应力。
环境因素：
湿度与温度：影响胶水固化速度和效果。
后处理不当：未进行充分加压或加热处理，胶层未完全固化。
二、使用HR-736A PP处理剂改善掉绒优势
化学改性：
HR-736A处理剂含有极性基团，能与PP表面的分子链形成共价键，显著提高PP表面能至52dyn/cm以上，增强植绒胶的浸润性。
形成化学键合：
处理剂与植绒胶中的树脂发生交联反应，形成“分子桥”效应，显著提升PP与植绒胶之间的粘接强度。
去除表面隔离层：
有效去除PP表面的脱模剂和其他杂质，打破隔离层，使植绒胶能直接与PP表面接触。
