提升PP植绒附着力，关键在于理解PP材质的特性以及植绒过程中可能遇到的问题，并选择合适的处理剂和植绒胶水。以下是一些实用的窍门：
一、搞清楚PP植绒为什么容易植不上
PP材质的非极性特性：
PP（聚丙烯）是一种非极性材料，其表面能较低（通常≤30dyn/cm）。这种低表面能使得粘接剂（如植绒胶）难以在其表面形成有效的润湿和粘接，因为润湿是粘接的第一步，它要求粘接剂能够充分铺展在被粘物表面。
PP材质的化学惰性：
PP材质表面缺乏活性基团，如羟基、羧基等，这些基团通常是粘接剂形成化学键合的关键。由于PP的化学惰性，粘接剂难以与其表面发生化学反应，无法形成稳定的化学键合，导致粘接强度不足。
残留脱模剂的影响：
在PP材料的注塑成型过程中，为了便于脱模，通常会使用脱模剂。这些脱模剂可能残留在PP材料表面，形成一层隔离层，阻碍粘接剂与PP材料的直接接触，进一步降低粘接效果。
工艺缺陷：
胶水涂布不均：如果胶水在PP表面涂布不均匀，某些区域可能因胶水用量不足而导致附着力差。
固化不完全：胶水固化温度、时间或固化剂用量不当，可能导致胶层强度不足，易受外力影响而脱落。
植绒密度不足：绒毛植入密度不够，无法有效分散应力，也可能导致植绒层易脱落。
二、选择合适的处理剂和植绒胶水
为了提升PP植绒的附着力，需要选择合适的处理剂和植绒胶水。以下是一些推荐的产品及其作用：
处理剂（如HR-736A）：
化学改性：HR-736A处理剂含有极性基团，能够与PP材料表面的分子链发生化学反应，形成共价键。这种化学改性能够显著提高PP材料的表面能，使其达到52dyn/cm以上，从而增强植绒胶在PP表面的浸润性和结合力。
形成化学键合：处理剂不仅能够提高PP的表面能，还能与后续使用的植绒胶中的树脂发生交联反应，形成“分子桥”效应，进一步增强PP与植绒胶之间的粘接强度。
去除表面隔离层：有效去除PP材质表面的脱模剂和其他杂质，打破隔离层，使植绒胶能直接与PP表面接触，提高粘接效果。
植绒胶水（如HR-712）：
高附着力：HR-712植绒胶具有优异的附着力，能够与处理后的PP表面形成稳定的粘接。
耐环境性：该胶水具有良好的耐高温高湿、耐水、耐溶剂等性能，能够确保植绒层在各种环境下保持稳定。
施工便捷性：HR-712植绒胶适用于刷涂、喷涂、滚涂等多种施工方式，方便用户根据实际需求选择合适的施工方法。
