在数字化浪潮席卷全球的当下，制造业正经历着从传统模式向智能制造模式的深刻变革。卷烟行业作为制造业的重要组成部分，也积极投身于这场变革之中。智能制造不仅是技术的革新，更是一种全新的生产理念和管理模式，它通过引入先进的信息技术、自动化技术和智能装备，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
在这一转型过程中，数据作为关键生产要素，发挥着不可替代的核心作用。全面整合卷烟生产各环节的数据，并对其进行深度应用，成为构建卷烟智能制造新模式的关键路径，对提升卷烟产品质量、优化生产效率、降低成本以及增强企业竞争力具有重要意义。
对此，物通博联提供基于工业智能网关的卷烟行业物联网解决方案，通过数据的全面采集与深度治理，构建卷烟智能制造管理模式。
1、多源数据的广泛采集
卷烟生产涉及复杂的工艺流程和众多生产环节，包括烟叶采购、制丝、卷包、包装、仓储物流以及质量检测等。每个环节都会产生大量数据，如制丝过程中的温度、湿度、流量等工艺参数数据，卷包设备的运行状态数据，原辅料的质量数据等。
这些数据来源广泛，协议多样，包括PLC、仪器仪表、传感器、工业机器人等，覆盖生产设备、生产线以及生产环境等各个方面，需要确保MES能够实时、准确地获取到各类数据，从而实现远程监控、远程控制、在线管理等功能。
2、数据标准体系的建立
在数据采集过程中，由于不同设备、不同系统来自不同供应商，数据格式和编码规则往往各不相同，这给数据的整合与共享带来了极大困难。因此，建立统一的数据标准体系至关重要。
物通博联工业智能网关如同一个数据的 “中央枢纽”，能够将分散在各个业务系统和生产环节的数据汇聚到一起，并进行清洗、转换和加载，使其符合统一的数据标准，为后续的数据深度应用提供高质量的数据基础。
3、设备智能运维管理
设备是卷烟生产的重要基础，设备的稳定运行直接关系到生产的连续性和产品质量。通过实时监测各个生产工艺的数据变化，并能在超出安全阈值时自动告警，能够了解设备故障信息与异常参数，从而及时采取措施管理控制，确保生产安全。
企业能够建立起信息化、规范化、可视化的运维管理机制，利用巡检、维护等工单任务进一步提升设备运行稳定性与安全性，合理评估运维工作效率并改善工作质量，构建设备健康度评价模型，以设备实际运行状态科学指导运维工作，有效提高了设备的可靠性和可用性。
