在人形机器人与灵巧手技术快速发展的今天，核心传动部件的性能直接决定了产品的竞争力。传统金属反向滚柱丝杠具备高强度特性，但其固有的重量大、成本高、易腐蚀等问题，长期困扰着灵巧手行业规模化应用的量产需求。翔空科技（常州）有限公司凭借创新的工程塑料零部件替代金属方案，成功突破行业瓶颈，推出的高性能复合材料反向滚柱丝杠，提供从材料定制到规模化量产的全塑化解决方案，帮助客户实现性能提升与成本优化的双重突破。
创新复合材料定制方案：精准匹配客户需求
针对灵巧手关键部件的性能要求，翔空科技提供专业的工程塑料定制服务，避免材料性能过剩造成的成本浪费：
• 基于部件实际工况定制复合材料方案，凭借丰富的工程塑料不同牌号组合加工经验，确保强度、耐磨等关键指标达标的同时优化成本
• 独创的复合工程塑料需求分析系统，通过负载模拟测试确定最优性能区间，避免过度冗余带来的材料浪费
• 拥有超50+种工程塑料改性方案，可根据客户产量需求快速适配最佳工艺参数
结构优化设计：实现金属零件方案到工程塑料代替的无缝转换
针对客户现有的金属反向滚柱丝杠设计方案，翔空科技提供专业的全塑化结构优化服务：
• 运用CAE仿真技术进行受力分析和拓扑优化，通过加强筋布局和壁厚梯度设计，确保塑料件满足刚性要求
• 创新的一体化设计理念，采用卡扣、超声焊接等连接方式，简化装配流程，降低整体制造成本
精密成型制造体系：保障复合材料反向滚柱丝杠的量产精度一致性
翔空科技建立了完整的工程塑料零部件加工成型体系，确保每个塑料零件都达到设计标准：
• 先进的模流分析技术和热流道模具系统，有效控制注塑过程中的变形问题，保证部件尺寸稳定性
• 配备750T以上锁模力的全进口电动注塑机，配合智能温控和压力监测系统，实现工艺参数的精准控制
选择翔空科技的三大核心优势
1. 专注优势：深耕机器人灵巧手领域，拥有全塑化金属替代方案的反向滚柱丝杠部件成功开发案例。
2. 完善服务：提供从材料定制、结构优化、成型加工生产的全流程塑料零部件解决方案。
3. 显著效益：全塑化零部件方案相对于特定工况下的CNC机加方案，金属材料成型方案，综合成本可降低30%~50%，可实现产品快速更新迭代。
