7月16日，北京国家会议中心，第三届中国国际供应链促进博览会如约而至。这场盛会吸引了75个国家和地区的651家企业参展，链博会已不仅是一场展示，更成为全球企业对话产业协同与数字重构的重要窗口。
今年，“数字科技链”首次被设为核心展区，一个关键信号也就此释放：中国供应链的竞争逻辑，正在从“覆盖面”转向“数字深度”。
数字孪生走入供应链
链博会上，欣旺达展出的“锂电池数字孪生工厂”实现了生产线的全息映射和远程维护。
西门子展位的数字孪生系统则模拟了整条智能制造链的产能负载与碳排效率。
其他国际顶尖供应商也纷纷亮相自己的数字智能新成果。这说明，数字孪生正在从“工艺层优化”延伸至“链路级联动”，成为企业应对不确定性、建设柔性供应链的新引擎。
这些真实落地案例背后，是一组无法忽视的数据支撑：
据预测，到2025年，数字孪生将在全球创造超358亿美元市场空间，年复合增长率高达37.8%。
一场“制造突围战”：数字孪生解决什么问题
从制造业来看，我们正处于一次深刻的范式切换：从过去设备主导的自动化迈向数据驱动的智能协同。传统制造的供应链之痛依旧明显：生产计划滞后、物流调度低效、能耗居高不下、异常不可预警……
而数字孪生提供了一种全新的认知方式——它不是一个系统，而是一种能力，一种让企业“提前看见问题”、动态调优流程、做出智能决策的能力。
数峦云助力制造业转型升级
我们为安徽铜陵奥炉电解车间打造的数字孪生系统，已成为传统产业数字化转型的典型案例。
这些成果获得央视等多家主流媒体关注，也吸引了众多大型企业来访参观与交流：
实现系统级、模块级、设备级孪生，分层透明化展示车间全貌，复现设备布局与工艺流程。
打通数字与物理工厂，实现数据互传与流程自动调优，构建虚实联动的智能决策闭环。
动态展示七大生产环节动画，支持多视角切换与数据回溯。
实时监控机器人、AGV等设备运行，异常数据三维映射并触发告警。
集成设备全生命周期数据，同时精准管控库存与流转物料。
多维分析水电气能耗，优化资源调配与节能减排。
前沿技术引入，融合工业业务场景
从金属冶炼车间到制药工厂，从传统制造到高端智造，数峦云持续将人工智能、XR、3D-LED等前沿技术深度融入工厂业务现场，帮助制造企业实现降本增效、安全运维与智能决策。
24小时在线的“AI数字员工”
实现智能应答问询、展示接待、自动办理工单、实时生成报表等业务场景，替代部分重复性人力工作。
VR工厂云览系统
针对工厂传统的参观与接待模式痛点，VR远程参观系统支持沉浸漫游、远程带看、远程监看三种模式，降低接待成本，拓展传播途径，规避现场风险，提升企业形象。
3D-LED立体大屏
触手可及的3D效果叠加数字孪生三维业务系统，3D-LED立体大屏将工厂装进屏幕里，帮企业低成本实训与参展，沉浸式展示制造业的转型升级。
2025年《政府工作报告》再次强调“因地制宜发展新质生产力”，明确提出“加快制造业数字化转型”。作为数字孪生领域的领军企业，数峦云面向工业场景打造的数字孪生管控平台是基于真实业务逻辑与行业经验沉淀，构建可视、可联动、可决策的“工业数字空间”，也是当下工厂转型的“确定性路径”。
如果你正在寻找一条更安全、高效、智能的工厂管理之路，欢迎与数峦云一起，开启工厂数字与智能管理新阶段。
