PCB行业作为技术、资金和劳动密集型产业，其复杂的工序流程对自动化需求迫切。基于AGV/AMR的智能物流系统凭借高度智能化、集成性优势，正广泛应用于PCB生产线。寻迹智行已成功落地若干PCB行业项目，随着AGV/AMR技术革新，其产品性能和系统集成度持续提升，已针对PCB各工序环节形成成熟解决方案，在SMT车间物流、Tray盘配送等场景展现出显著的应用价值。
该公司是一家成立于德国的世界五百强企业，主要为汽车制造商、交通供应商和运输和交通领域的新兴公司提供各类车型电驱动解决方案。
客户痛点：
(1) SMT车间需要频繁从仓库运送PCB板到贴片机
(2) 人工搬运效率低且易造成静电损伤
(3) 不同产线物料易混淆
解决方案：
(1) 部署SMT专用防静电AMR
(2) 集成MES系统实现自动叫料
(3) 配置专用防静电载具
客户效益：
(1) 物料周转效率提升30%
(2) 静电损伤率降低90%
(3) 人力成本减少3人/班次
(4) 实现物料全程追溯
案例二：某高端PCB企业全厂物流自动化升级该公司是一家专业从事各类印制电路板的设计、研发、制造与销售业务的专业服务的上市公司，专注于为行业领先客户提供全方位PCB产品及服务。所研发产品广泛应用于通讯电子产品、消费电子及高性能计算机类产品以及EV汽车和AI『服务器』等领域。
客户痛点：
(1) 厂内物流涉及多个工序和楼层
(2) 传统输送线柔性不足
(3) 高峰期物流瓶颈明显
解决方案：
(1) 部署7台多层跨楼跨厂区AMR
(2) 定制接驳台+充电桩+RMS调度系统
(3) 智能对接电梯、自动门系统
客户效益：
(1) 全厂物流效率提升60%
(2) 设备利用率提高35%
(3) 实现全厂物流可视化监控
(4) 快速响应生产计划变更
案例三：某PCB和『半导体』全球Tray盘全自动搬运系统该公司是全球领先的高端印制电路板制造外资企业，生产各种不同的多层/高密度互连高端印制电路板、电源应用的嵌入式解决方案，主要应用于『服务器』和『半导体』封装载板工厂的核心领域。
客户痛点：
1. 传统人工搬运Tray盘效率低下，单班次需6名搬运工
2. Tray盘流转过程易出现混料、错料问题
3. 人工搬运导致Tray盘振动，影响精密PCB板品质
解决方案：
(1) 定制自动对接输送线移动『机器人』️AMR
(2) 集成智能调度系统，实现集群调度管理
(3) 对接MES系统实现自动叫料
客户效益：
(1) 实现Tray盘全自动无人化搬运，节省6名搬运工
(2) 混料错料问题完全杜绝，良品率提升2.3%
(3) 7×24小时不间断运行，确保生产连续性
随着PCB行业向智能化、『数字化』加速转型，寻迹智行凭借在工业移动『机器人』️领域的技术沉淀，持续为PCB企业提供创新的智能物流解决方案。从原材料搬运到成品仓储配送，寻迹智行已构建起覆盖PCB全生产流程的智能物流解决方案能力。未来，寻迹智行将继续深耕PCB行业特殊需求，通过5G、AI等新技术赋能，助力PCB企业实现更高效、更精准、更柔性的智能制造升级。
