全自动加药装置是工业循环水系统的核心处理设备，通过智能控制药剂投加解决水质问题，保障系统高效运行。以下是其技术原理、功能及选型要点：
一、核心功能与作用
1、水质稳定控制
实时监测与调节：通过pH仪、电导仪等传感器实时检测水质参数（如pH值、硬度、浊度），自动计算并投加阻垢剂、缓蚀剂或杀菌剂，维持水质在最优范围。
效果：避免水质突变导致的系统波动，延长设备寿命30%以上。
2、防结垢与抗腐蚀
精准投药：针对循环水中的钙镁离子、微生物等问题，投加阻垢剂防止管道结垢，缓蚀剂抑制金属腐蚀（如碳钢管道腐蚀率降至0.125mm/a以下）。
案例：某化工厂应用后结垢减少90%，换热效率提升12%。
3、节能与环保优化
减少药剂浪费：精确控制加药量，避免过量投加，降低药剂成本30%以上。
降低能耗：通过阻垢和防腐改善热交换效率，水泵能耗减少15%-25%。
二、技术原理与系统组成
1、工作原理
计量泵核心：利用机械脉冲和冲程调节原理，将药剂从贮罐抽出并精确计量（误差<±1%），通过耐腐蚀管道（PE/不锈钢）注入循环水系统。
智能控制：PLC系统根据传感器数据动态调整加药泵转速，实现全自动闭环控制（如pH超标时自动投加酸/碱）。
2、关键组件
组件 功能说明
计量泵 隔膜泵或柱塞泵，材质需耐腐蚀（SS316/PVDE）。
药剂贮罐 容积按系统总水量5%-10%设计，带液位计与搅拌器。
控制系统 PLC集成电导率仪、pH计等，支持远程监控与故障报警。
安全部件 止回阀、脉冲阻尼器、泄压阀，防止药液倒流与压力波动。
三、应用场景与选型指南
1、适用行业
重点领域：电力厂冷却塔、石化循环水、制药纯水系统、中央空调冷冻水。
特殊需求：食品厂需符合卫生标准（如SS316材质），高温系统需耐热设计。
2、选型关键参数
水质适配：根据水质硬度、腐蚀性选择药剂类型（如高钙水用阻垢剂，酸性水用缓蚀剂）。
流量与压力：计量泵流量需匹配系统循环量（例：1000m³/h系统需50L/h泵），压力需高于管道阻力。
自动化等级：高要求场景选配物联网接口，支持手机端监控与数据分析。
3、经济性配置建议
一用一备：主泵故障时备用泵自动启动，保障连续运行。
模块化设计：后期可扩展加药单元（如新增杀菌剂投加点）。
四、典型案例与效益
某钢铁厂冷却系统：
采用全自动加药装置后，年节约药剂成本42万元，换热器清洗周期从3个月延长至1年，停机损失减少80%。
区域供暖项目：
集成定压『补水』与加药系统，水质达标率100%，能耗降低22%，获绿色建筑认证。
总结
全自动加药装置通过精准投药+智能控制，根治工业循环水的结垢、腐蚀与微生物问题，是提升系统能效、降低运维成本的关键设备。选型时需综合水质、流量及自动化需求，优先选择模块化设计且兼容物联网的解决方案。
