模锻液压机在生产金属零件时，常见故障及解决方法如下：
1、压力不足或波动
原因：液压泵（如齿轮泵、柱塞泵）压力/流量调整不当、磨损或内部泄漏；溢流阀、卸荷阀等控制阀故障；液压油滤芯堵塞或油液污染。
解决方法：重新调整泵的压力和流量参数，确保符合工艺要求。
更换磨损的泵内部零件（如柱塞、配流盘）或密封件。
清洗或更换液压油滤芯，定期更换符合规格的液压油。
2、系统发热
原因：液压油在管路内摩擦生热，或油液流速不均导致内摩擦；冷却系统失效。
解决方法：改进冷却器系统，确保散热效率。
使用品质优良的液压油，减少内摩擦。
优化管路布置，避免急弯或狭窄段，减少流动阻力。
3、液压缸故障
表现：液压缸不动作、速度异常、爬行或振动。
原因：密封件损坏导致泄漏；液压油管路堵塞；缸内进入空气。
解决方法：更换液压缸密封件，检查并清理油路。
系统排气操作：上压时略拧松管接头放气。
二、液压泵故障1、泵无法吸油或输出流量不足
原因：泵吸入气体（如吸油管漏气）；泵内部磨损（如柱塞与缸体间隙过大）；电机转速不匹配或轴承损坏。
解决方法：检查吸油管密封性，排除漏气点。
更换磨损的泵零件（如柱塞、配油盘），调整电机转速。
2、泵噪音过大或振动
原因：柱塞磨损、润滑不良；配流盘故障；传动轴张力不当。
解决方法：检查并维护柱塞、配流盘，确保润滑充足。
调整传动系统张力至适当水平。
1、方向控制阀故障
表现：换向不到位、主阀动作慢或卡死。
原因：先导阀顶杆磨损；阀芯被杂质卡住；电磁铁固定螺钉松动。
解决方法：更换磨损的先导阀顶杆，清理阀芯杂质。
紧固电磁铁螺钉，调整电磁铁位置。
2、压力控制阀故障
表现：压力不稳定、无法保压。
原因：溢流阀、卸荷阀弹簧变形或泄漏；调压阀故障。
解决方法：更换弹簧或密封件，维修调压阀。
四、电气控制系统故障1、电机故障
表现：电机跳闸、过热或无法启动。
原因：电机相线接反；热继电器误动作；轴承损坏。
解决方法：纠正电机相线接线顺序，复位热继电器。
更换轴承或电机整体。
2、PLC或传感器故障
表现：系统误动作、数据异常。
原因：传感器损坏、PLC程序错误；网络通讯故障。
解决方法：更换故障传感器，检查PLC程序并修复逻辑错误。
检查网络连接，确保通讯稳定。
1、密封件损坏
表现：液压油泄漏、压力下降。
原因：密封件老化、安装不当；液压油污染。
解决方法：更换密封件，确保安装位置正确。
定期更换液压油，保持油液清洁。
2、柱塞划伤
表现：柱塞表面划痕、泄漏。
原因：螺栓脱落掉入液压缸，划伤柱塞壁。
解决方法：采用高分子复合材料现场修复：打磨划伤部位、涂抹修复材料、固化后研磨平整。
六、辅助系统故障1、油箱油位过低
表现：泵吸油不足、系统振动。
原因：油箱过滤网堵塞；油液补充不及时。
解决方法：清理油箱过滤网，添加足够液压油。
2、压力表故障
表现：指针摆动、无显示。
原因：压力表座孔堵塞；压力表损坏。
解决方法：清理压力表座孔，更换故障压力表。
