普雷斯定制款自动等离子处理系统
近年来，普雷斯等离子清洗技术在新能源、汽车工业、机械制造、电子电力、医疗、航空航天技术、包装印刷、纳米技术、通讯及手机零部件等行业和领域中有着广泛应用场景，尤其在精密清洗方面有着不可替代的作用。
选择设备的第一步是清晰定义自身需求，避免 “功能过剩” 或 “能力不足”。具体需明确：
1. 处理对象的基本信息
材料类型：金属（如不锈钢、铝）、塑料（如 PP、PET）、陶瓷、玻璃、复合材料等。不同材料对等离子体的响应差异大（例如：塑料需表面活化以提升附着力，金属需去除氧化层）。
处理目的：去除污染物（有机 / 无机）、表面活化（提高亲水性 / 附着力）、刻蚀（微结构加工）、镀膜预处理、灭菌（医疗器械）等。
工件规格：尺寸（长度、宽度、厚度）、形状（平面、曲面、多孔结构）、批量（单次处理数量）。例如：手机盖板（小尺寸、批量）与汽车门板（大尺寸、单件）需匹配不同腔体 / 喷头规格。
2. 生产模式与环境
批量处理 vs 连续生产：实验室小批量测试适合小型真空腔体设备；生产线连续加工（如 PCB 板、薄膜）需选常压在线式设备（支持流水线集成）。
精度要求：精密部件（如芯片、传感器）需高均匀性（±5% 以内），优先选真空式；普通工业部件（如橡胶密封圈）可接受稍低均匀性（±10%），可选常压式。
环境限制：车间是否有真空系统安装空间（真空式需单独放置）、是否允许气体排放（部分气体需处理装置）、湿度 / 粉尘是否严重（常压式对环境更敏感）。
普雷斯三轴平台+等离子处理机
等离子清洗技术的优势
等离子清洗是一种环保工艺，由于采用电能催化反应，同时利用低温等离子体的特性，可以提供一个低温环境，排除了湿式化学清洗所产生的危险和废液，安全、可靠、环保。
与传统的溶剂清洗不同，等离子清洗无需水及溶剂添加，仅依等离子体的“活化作用”达到清洗材料表面的目的，清洗效果彻底并保证材料的表面及本体特性不受影响。
等离子清洗技术容易实现智能化控制，可装配高精度的控制装置，精准控制时间，及等离子强度。更重要的是，等离子清洗技术不分处理对象的材料类型，对半导体、金属和大多数高分子材料均有很好的处理效果，可实现整体和局部以及复杂结构的精密清洗。
大气等离子清洗机有直喷、旋转、宽幅自动式等不同处理方式所衍生出的各类设备类型。这几种类型的区别主要在于根据产品的大小、要求选择不同的处理方式。
比如处理面小的可以选择直喷式等离子清洗机;
处理面适中的可以选择旋转下式等离子清洗机;
而处理面较大的，则可以选择宽幅自动等离子清洗机;
普雷斯大型真空等离子表面处理机
普雷斯自动宽幅等离子清洗机，国内首台最长处理宽度可达1000mm的等离子清洗机，现在更是可达2000m的处理宽度(需要任何的宽度可联系我们定制)
普雷斯真空等离子清洗机适用于小型，异型件的表面处理，温度低，360度无死角，效果均匀。依据产品的需求，反应腔室的容积、结构也都不同。相对大气等离子清洗机来说，因为在反应腔室内进行处理，其产品的处理面更加大，且一致性较好，对等离子处理效果要求较高的产品来讲，真空等离子清洗机是不错的选择。晟鼎真空等离子清洗机腔体体积有5L、10L、20L、30L、40L、60L、80L、100L、120L、150L、200L、300L、500L、1000L等容积可选(可按产品要求进行专用容量定制腔体尺寸）。半导体行业PLASMA解决方案，可根据产品特性及客户需求，提供在线真空等离子处理系统、射频等离子自动化系统或微波自动化系统并提供完善的在线式及腔体式产品系列供您选择。
选择步骤总结：
明确需求：材料、处理目的、工件规格、生产模式；
初选类型：根据精度、连续性，选真空 / 常压式；
匹配参数：确认气体兼容性、功率调节范围、腔体 / 喷头尺寸；
评估成本：综合采购、运行、维护成本；
测试验证：要求厂家用实际工件打样，检测处理效果（如附着力、清洁度）；
选购等离子设备前还可以提出产品试样，当产品经过处理后达到自己的要求，就算得上是选对了等离子清洗机。
除以上因素外，等离子清洗机品牌的研发实力 、销售团队的专业性、售后服务等也是不可或缺的因素。中山普雷斯等离子始终坚持自主研发成就国产替代的创新理念，数十年来，默默耕耘在等离子清洗领域，为您提供专业的等离子清洗方案，解决各个行业的表面难题，如果需要了解更多，可持续关注我们中山普雷斯等离子。
