KDAMAX模具钢 用途及特性
KDAMAX 是一种 高韧性、高耐磨性冷作模具钢，由日本大同特殊钢（Daido Steel）研发，专为高负荷冲压、精冲和冷锻应用设计，在保持高硬度的同时具有优异的抗裂性能。
日本高周波KDAMAX牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。
KDAMAX在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，
KDAMAX化学成分：
C：0.38
Si:≤1.5
Mn:≤1.5
Cr:5.2
Mo:2.0
V:1.0
KDAMAX是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。
KDAMAX出厂状态：≤229HB 淬硬温度：1030~1070 冷却方式：空冷或油冷
1. 核心特性
(1) 优化的耐磨-韧性平衡
采用特殊合金设计（含8%Cr及钼/钒复合添加），硬度可达 HRC 60-62，同时冲击韧性比传统D2钢提高30%以上
碳化物分布更均匀，减少应力集中导致的崩角风险
(2) 优异的抗疲劳性能
高纯净度冶炼工艺显著延长模具寿命，尤其适合百万次以上冲压工况
(3) 良好的热处理稳定性
淬火温度范围宽（1000-1030℃），变形量小，适合精密模具
回火后硬度稳定，二次硬化峰值出现在500-520℃
(4) 加工性能优化
退火态硬度≤235HB，可加工性优于同类高合金钢
支持镜面抛光至Ra 0.1μm，满足精密冲裁需求
2. 典型应用领域
(1) 高精度冲压模具
硅钢片EI冲片（电机铁芯）
连接器精密端子（0.1mm薄材冲裁）
不锈钢背板冲孔模
(2) 重型冷作成型
汽车安全带卡扣冷镦模
轴承滚子冷锻模
高强度螺栓成型冲头
(3) 特殊成型工艺
粉末冶金压制成型模
精密陶瓷干压模具
3. 热处理工艺指南
工艺阶段参数要求处理后硬度
球化退火850-870℃×4h→720-740℃×6h≤235HB
淬火1000-1030℃油淬/气淬HRC 61-63
深冷处理-80℃×4h（可选）+1-2HRC
回火180-200℃×2h（高硬度）HRC 60-62
500-520℃×2h（高韧性）HRC 58-60
4. 与竞品性能对比
指标KDAMAXDC53SKD11
硬度(HRC)60-6260-6258-60
冲击值(J/cm²)352820
弯曲强度(MPa)450040003800
适用冲裁厚度≤6mm≤4mm≤3mm
5. 使用技术要点
线切割加工建议：
采用多次精修（≥3次）
加工后需160-180℃×4h去应力退火
表面强化方案：
TD处理（VC涂层）可使寿命提升5-8倍
低温PVD（TiCN）适合精密冲模
焊接修复：
预热300℃+焊后500℃×2h回火
推荐使用同材质焊丝
