机床升级改造高压冷却过滤系统，在现有的机床设备上升级加装高压冷却过滤装置，解决在机加工过程中的切削液压力小、切屑缠绕刀具及刀座、产品不良等问题。通过不同喷射方式来冲除切屑，冷却刀具的刀刃处，达到提高生产效率、提升刀具寿命、无切屑缠绕刀具的效果，过滤精度为20μm、无耗材、可清洗过滤芯重复使用，清洗周期90-180天，助力企业降本增效,实现节能环保新效益。
一、 高效过滤方式
采用高效过滤装置，过滤芯可重复清洗使用，无需耗材，减少停机频率更换，清洗周期60-150天，过滤网用不锈钢玻纤网拆叠而制，过滤面积大，流量足，过滤精度高：20-60徽米，足以满足工业过滤要求，降低泵组吸空风险及其噪音产生，提升泵组使用寿命及性能，达到降本增效的功能。
二、占地空间小
设备尺寸： 长600mm * 宽450mm * 高870mm
占用空间小，轻巧方便移动，维护简单方便
三、 流量断流检测系统
采用进口意大利品牌检测元件，精准检测过滤堵塞吸空现象，可在机床系统操作画面上提示信息，预示需清洗过滤器的功能，预防未出冷却液刀具干式切削的风险，保护泵组正常运行及使用性能。 解决目前人为目测判断是否出冷却液的现象，提升智能化及生产效率！
四、 换刀时自动卸压功能
在GLY2设备高压系统中设计有卸压阀组件，并与刀塔控制系统的更换刀号指令信号进行交互机制，在刀塔主轴快速换刀时高压冷却液自动卸压功能提高了刀塔换刀的可靠性和稳定性，避免了高压换刀时冷却液喷溅及噪音等问题，改善加工环境。
五、多路控制出口
在机床机加工及升级改造自动化产线实际场景中，切屑缠绕的问题一直是困扰的痛点问题，根据我们应用经验需以多路不同方向、不同喷射方式由机床M代码控制高压喷射刀具、产品表面、工装夹具的切屑进行清除，减少人工干预的可能性，有助于提高机加工自动化程度和加工精度，可选择配置几路，并在原机上增加多路喷射功能，提升单路压力稳定，达到降本增效。
六、 电机+泵组
客户可根据机床高效加工作业的不同使用场景的使用介质来选择对应的性能泵浦及不同品牌类型的高压泵组，我们通过精准需求匹配、压力/流量等参数、模块化设计理念为用户提供经济实惠、市场差异化、原机升级替换改装等降本增效解决方案。为客户提供实用性，在后续机床自动化升级项目中进行本产品拓展的功能，坚守为用户降本增效的初衷，帮助客户应对不同的材料产品机加工需求，用我们的专业性让您安心选购，发挥您的机床最大生产力！
