判断液液萃取仪是否故障需从运行状态、萃取效果及异常现象三方面综合评估，具体方法如下：
一、设备运行状态检查
- 电源与启动异常
- 仪器无法启动时，检查电源连接是否正常（插座通电、电源线无破损）1
- 。
- 电源指示灯亮但无动作，可能为内部电源模块故障，需联系厂家维修1
- 。
- 参数控制失效
- 温度失控（如无法加热或降温）：检查传感器是否损坏或线路接触不良1
- 2
- 。
- 压力波动或泄漏：查看管路密封性及压力传感器校准状态1
- 3
- 。
（富媒体流组件：可插入常见故障现象对比图，如正常/异常压力曲线、温度波动示例）
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二、萃取效果评估
- 效率低下
- 目标物回收率不足：可能因溶剂极性不匹配（非极性物质用甲醇萃取）或pH未优化2
- 4
- 。
- 两相分层缓慢：检查是否乳化（振荡过强或溶剂含杂质）或密度差不足2
- 。
- 分离不完全
- 界面模糊或残留：离心后仍不分层，需检查离心转速（推荐≥3000rpm）或添加破乳剂2
- 。
三、异常现象识别
- 机械故障
- 异常噪音：可能为泵头磨损或旋转部件松动，需润滑或更换部件1
- 5
- 。
- 漏液：排查密封圈老化（如氟橡胶圈）或接头松动4
- 5
- 。
- 系统报警
- 真空度不足：检查泵油状态或管路堵塞（如样品结晶）4
- 。
- 流量不稳：更换蠕动泵管或排除管路气泡4
- 5
- 。
（视频组件：可插入故障排除操作演示，如密封圈更换、管路清洁流程）
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快速自检流程
- 观察仪器是否平稳放置，避免振动干扰1
- 5
- 。
- 执行空载测试，验证泵/阀门动作是否正常5
- 。
- 使用标样验证萃取效率（如咖啡因回收率应＞90%）2
- 。
注：复杂故障（如电路板损坏）建议联系专业技术人员处理
判断液液萃取仪是否故障需要结合仪器表现、实验数据和设备状态进行系统排查。以下是分步骤的故障诊断方法，涵盖常见故障现象、原因分析及验证手段：
一、基础检查（5分钟内快速判断）
1. 物理状态检查
- 玻璃/PTFE部件：
- 裂纹、划痕或磨口损伤（强光下观察）。
- 风险提示：裂纹可能导致高压下爆裂！
- 密封性测试：
- 注满水后倒置，观察10分钟内是否渗漏。
2. 基本功能测试
- 手动部件（分液漏斗）：
- 活塞旋转是否顺畅（卡顿提示需润滑或更换密封圈）。
- 自动化仪器：
- 空载启动振荡/离心模块，听是否有异响（轴承磨损典型表现）。
二、性能异常诊断（实验验证）
1. 萃取效率下降
- 测试方法：
- 用已知浓度标准品（如10 ppm咖啡因水溶液）按标准流程萃取，HPLC/UV测定回收率。
- 故障判定：
- 回收率<80%（排除操作误差后）提示仪器问题。
- 可能原因：
- 密封不严（溶剂挥发损失）。
- 混合不充分（振荡模块转速不足）。
2. 分层异常
- 正常参考：
- 二氯甲烷-水体系应在5分钟内清晰分层。
- 故障表现：
- 乳化持续>30分钟，或界面模糊。
- 排查步骤：
- 更换新鲜溶剂（排除溶剂污染）。
- 离心辅助分层（若成功，提示仪器混合过度）。
3. 自动化仪器报警
- 常见警报：
- "Pressure Error"（压力阀堵塞）。
- "Phase Detection Failed"（液位传感器污染）。
- 应对措施：
- 按手册复位，若重复报警需专业检修。
三、关键部件专项检测
部件检测方法故障表现密封圈拆卸后拉伸观察弹性裂纹、永久变形（更换周期6-12月）振荡电机空载运行测转速（激光测速仪）转速波动>±10%标定值离心转子检查是否有金属疲劳裂纹任何可见裂纹立即停用管路系统白纸擦拭内壁残留污渍或溶剂结晶（需清洗）
四、安全相关故障紧急识别
- 泄漏风险：
- 有机溶剂泄漏+通风不良→爆炸隐患。
- 动作：立即关闭电源，通风橱内处理。
- 电气故障：
- 电机过热或冒烟→可能短路。
- 动作：拔电源，联系电工。
五、故障诊断流程图
实验异常?
分层是否正常?
检查回收率
测试密封性/混合强度
回收率<80%?
排查密封/溶剂问题
操作误差
乳化?
尝试破乳/离心
检查密度差/pH
六、案例解析
现象：
- 自动化萃取仪回收率从95%骤降至60%，无报警。
排查步骤：
- 更换新溶剂→回收率仍低→排除溶剂问题。
- 检查密封圈→发现变形→更换后回收率回升至92%。
- 进一步校准液位传感器→回收率恢复至98%。
结论：
密封圈老化+传感器偏移导致溶剂分配异常。
七、维护建议
- 每日：使用后清洁并检查可见部件。
- 每月：测试密封性和标准回收率。
- 每年：厂商全面校准（尤其压力传感器）。
总结
液液萃取仪故障可通过“现象观察→性能测试→部件排查”三步定位。优先解决安全风险（泄漏/电气），再处理性能问题。若自查无果，建议：
- 保留故障时的溶剂和样品供厂商分析。
- 提供仪器日志数据（自动化型号）。
