ALUMOLD600 铝合金板材全面技术解析
一、材料定位与核心优势
ALUMOLD600 是超时代公司最新研发的超高性能模具铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu-Ti系。相比前代产品，它在以下方面实现重大突破：
Alumold600的化学成分：
硅Si：0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu：0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr：0.15-0.40
镁Mg：2.0-2.8
铁+硅Fe+Si：0.60
钛Ti：0.15
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤147
伸长率 δ10 (%)：≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。
不同状态不同的性能。
Alumold600模具铝板特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、性好。
Alumold600模具铝板主要用途：
航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴
和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能
二、关键性能数据
1. 机械性能（T6状态）
指标数值对比参考
抗拉强度580-620MPa达到P20钢的90%
屈服强度540-580MPa比ALUMOLD-400高15%
延伸率6-8%仍保持加工塑性
硬度190-210HB接近NAK80模具钢
断裂韧性26-30MPa√m优于传统模具钢
2. 物理特性
密度：2.85g/cm³（比钢轻63%）
热导率：160W/(m·K)（是模具钢的4倍）
热膨胀系数：22.8×10⁻⁶/K（20-200℃）
比强度：220MPa/(g/cm³)（航空航天级）
三、创新应用领域
1. 超精密模具
光学透镜模具：纳米级表面精度保持
微注塑模具：适合0.1mm以下精密结构
LED封装模具：完美解决热变形问题
2. 极端工况部件
涡轮发动机壳体：通过350℃/1000h测试
高铁制动系统：摩擦系数稳定性提升60%
深海设备结构：耐3000m水压验证
3. 先进制造装备
『半导体』晶圆夹具：实现0.001mm级稳定性
3D打印热端：耐500℃高温氧化
火箭燃料阀体：通过液氧兼容性测试
四、突破性加工技术
1. 特种加工方案
超精密铣削：可实现Ra0.05μm镜面
激光辅助加工：刀具寿命延长5倍
超声波振动车削：解决传统粘刀问题
2. 创新热处理工艺
工艺代号处理流程获得性能
T6X485℃×3h+深冷+120℃×36h极限硬度
T7S485℃×3h+160℃×12h+200℃×4h最优热稳定
RRA+三级时效+等离子强化综合性能提升30%
五、对比分析
特性ALUMOLD600ALUMOLD400H13钢钛合金
比强度★★★★★★★★★☆★★☆☆☆★★★★★
导热性★★★★★★★★★★★★☆☆☆★☆☆☆☆
高温性能★★★★☆★★★☆☆★★★★★★★★★★
加工成本★★★☆☆★★★★☆★★☆☆☆★☆☆☆☆
耐腐蚀★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆★★★★★
