塑料颗粒是工业生产中的重要原材料，其包装多为袋装，且颗粒状的特性使得塑料颗粒袋在装车过程中容易滑动，码放难度较大。塑料颗粒的生产规模通常较大，对装车效率要求较高，传统人工装车不仅速度慢，难以满足大规模生产的需求，而且人工码放的塑料颗粒袋稳定性差，在运输过程中容易出现散落，造成损失。此外，塑料颗粒的重量差异较大，人工装车难以保证装载量的准确性。
敏锐捷全自动装车机器人为塑料颗粒行业提供了智能装车解决方案，有效解决了行业装车难题。该设备的装车能力最大为60吨 / 小时，可处理 10-50 千克 / 袋的塑料颗粒，且能适应不同车型。
技术优势方面，设备的机械臂配备了防滑抓取装置，能牢固抓取塑料颗粒袋，避免滑动。3D 视觉系统能精准识别塑料颗粒袋的位置和形态，结合智能垛形规划算法，实现稳定、高效的码放，提高车厢空间的利用率。设备还具备整形功能，能在装车过程中对塑料颗粒袋进行松散整形，保证装载的规则准确性。同时，设备的自动化程度高，操作简便，能快速适应不同货车塑料颗粒的装车需求。
解决痛点上，它提高了塑料颗粒装车的效率和准确性，减少了运输过程中的损失。自动化操作降低了人工劳动强度，解决了因工作强度大导致的招工难问题。装车速度达 1000 包 / 小时，以 50 吨货车装载 25KG / 包的塑料颗粒装车为例，人工装车需 2小时，设备仅需 0.6小时，大幅提升了装车效率。
某大型塑料颗粒生产企业使用该设备后，装车效率提升了数倍，装载量误差率降至 0.1% 以下，运输损失减少了 90%，为企业创造了显著的经济效益。
