一、安装前准备
- 工具与材料清单
- 必备工具：万用表、绝缘胶带、接线端子、螺丝刀、扳手、电缆切割工具。
- 核心材料：恒电位仪主机、10A/30V规格电缆（阴极电缆、阳极电缆、参比电极电缆）、防爆型电源（若安装于罐区等危险区域）、参比电极（如铜/硫酸铜电极）、辅助阳极（如高硅铸铁或MMO阳极）。
- 安装位置选择
- 环境要求：远离热源、振动源及强电磁干扰设备，确保通风良好（设备后方预留≥20cm散热空间）。
- 空间布局：优先选择金属结构附近或便于操作维护的区域，如主控室、仪表间或管道沿线专用机房。
- 危险区域适配：在罐区、海洋平台等爆炸性气体环境（如Ex d IIB T4区域），必须采用防爆型整流电源，并固定于船体水平面或防爆柜内。
二、设备安装步骤
- 固定设备
- 使用膨胀螺栓将恒电位仪牢固安装于墙面或支架，确保水平放置（倾斜角≤5°），避免振动导致内部元件松动。
- 电缆连接与标识
- 阴极电缆：连接被保护金属结构（如管道、储罐），截面积≥10mm²，长度≤100m以减少压降。
- 阳极电缆：连接辅助阳极，截面积≥16mm²，确保阳极与被保护结构间距≥50m（避免屏蔽效应）。
- 参比电极电缆：连接参比电极，截面积≥4mm²，电极埋设于管道侧方5~10m处，深度与管道中心线齐平。
- 标识要求：在接线端子处用红色标注“+”（阳极）、黑色标注“-”（阴极）、绿色标注“参比”，并粘贴电缆用途标签。
- 电源接入与接地
- 输入电源：三相380V±10%，频率50Hz±1Hz，配置过载保护开关（额定电流≥15A）。
- 接地处理：设备外壳通过≥16mm²铜芯线连接独立接地极，接地电阻≤4Ω，防止漏电风险。
三、调试流程
- 初始检查
- 确认所有接线端子紧固无松动，电缆绝缘层无破损。
- 使用万用表测量电源输入电压（380V±10%）、参比电极对地电阻（≥1×10⁴Ω）。
- 手动模式调试
- 将“手动/自动”开关置于“手动”挡，逆时针旋转“手动”电位器至尽头。
- 合上电源开关，观察电源指示灯（红色）是否常亮，缓慢顺时针旋转电位器，输出电压应从0V逐步升至30V。
- 测量参比电极对零位电位值，调整电位器使输出电压达到设定值（如-0.95V vs CSE）。
- 自动模式调试
- 切换至“自动”挡，顺时针旋转“自动”电位器，给定电位表显示值应逐渐增大。
- 根据保护需求设定电位（如Cu/CuSO₄电极在-0.95V至-1.30V之间），10分钟后测量断电电位（应不低于-1.15V CSE）。
- 调节限流电位器至10A（输出电流进入限流状态时，调节生效）。
- 稳定运行验证
- 连续运行≥30分钟，监测输出电流波动范围（≤±2%）、设备表面温度（≤65℃）。
- 记录初始参数：输出电压、输出电流、保护电位、环境温度，作为后续维护基准。
