FPC柔性线路板看似轻薄灵活的一张软板，其制造过程远比人们想象中复杂。高可靠性的FPC产品，不仅依赖于优质的原材料，更离不开一个完整、科学且高度精准控制的生产流程，并且每一道工序都必须严谨执行。下面嘉立创FPC将从行业视角出发，解析FPC柔性线路板的完整的工艺流程，帮助工程师、FPC采购及制造商全面理解产品质量控制的关键环节。
FPC制造流程
1. 开料
柔性材料都是以滚筒方式包装，开料依MI尺寸分裁成需求的尺寸。
2. 钻孔
在基材上进行数控加工,钻出通孔或定位孔以便于后续镀铜后两面铜材导通。
3. 黑孔/电镀
刚钻好孔的板子，上下铜层是不导通的，需要经过黑孔，形成导电层，再在导电层上通过电化学方式镀上孔铜，实现上下铜层导通。
4. 贴膜/曝光
在电镀好的板面上压上感光膜，将线路图形用光刻的方式，转移到感光膜上。
5. 显影/蚀刻/退膜
显影: 显影掉没有光刻的干膜，露出线路图形以外的铜箔部分
蚀刻: 采用化学药水将显影后露出的铜箔蚀刻掉
去膜: 通过氢氧化钠去掉线路图形的干膜，露出最终线路图形
6. 覆盖膜
为保护线路图形，防止短路及氧化，必须在导体上制作绝缘层，一般软板使用的绝缘层称为覆盖膜.此流程的内容是事先在覆盖膜上开出焊盘位置需要露铜的窗口，再将开好窗的覆盖膜贴到蚀刻好的板子上去。覆盖膜有黄色，黑色，和白色。
7. 沉金
FPC表面处理一般采用沉金工艺，是在露出的焊盘上先沉上一层镍，再沉上1u＂或2u＂的薄金层，防止焊盘氧化，提高可焊性。
8. 字符
通过喷印的方式将客户需要的字符印刷在板面上；再通过烘烤将文字油墨硬化在板面上，防止脱落。
字符喷印机
9. 测试
通过飞针测试机检测板子的导通性，主要是检测板子是否有开短路。
10. 贴补强
在板面上按照客户的要求贴上PI、电磁屏蔽膜、FR4、钢片，背胶等辅料。
11. 激光成型
利用激光能量切割出板子的外型，将不需要的废料区分开，得到板子最终外型。
12. 检验包装
按照客户特定的要求或IPC检验标准全面的对FPC进行检测，将外观不良等问题筛选出来，以满足客户的品质标准。
从上述各道工序不难看出，FPC的整体生产流程在工艺路径上与传统刚性PCB具有一定相似性，但其柔性特性决定了更多专属制程要求，例如增加了补强贴合、激光成型等关键环节。同时，由于FPC本身厚度更薄、材料更柔软，整个制造过程对设备精度与工艺控制的要求也更高，生产难度相对较大。
尽管如此，FPC凭借其出色的可挠性、轻量化设计和高可靠性，为现代电子产品提供了更具空间利用率与结构灵活性的解决方案，正日益成为方案工程师和产品设计团队的首选连接材料，在各类高端应用中发挥着不可替代的作用。
