随着EN17460粘接标准在轨道交通领域取得持续的成功，粘接作为一种连接技术，因其在减重及绿色低碳方面优势，在工业领域正在越来越受到重视，除EN17460标准外，ISO21368粘接标准的推出，为除轨道交通领域外的采用粘接技术的企业提供了科学专业的框架。今天我们就来谈一下胶粘接全过程的质量要求策划通常需要考虑哪些因素：
01
对基础设施的考虑，企业应进行必要的基础设施建设和投入，以满足基本的粘接生产需求。通常粘接制造区域的规划需要考虑相关设备、职业安全以及环境保护的要求。包括必要的车间环境条件考虑，如温度、湿度、光照条件、清洁度、进入限制、空气流动、排除对粘接有严重影响的物质（硅油、脱模剂气雾等），以及保留必要的流转空间等因素。
02
人员要求，企业需要具备足够的人员进行相关粘接工作的监督、执行和监测。这首先要求技术人员的数量要足够，其次人员的能力要足够，而人员能力的匹配又与其工作范围和职责有关，最后粘接人员应定期进行内部或外部的培训，以不断更新其知识能力。
03
对合同及要求的考虑，企业应对相关粘接工作的合同要求及其适合性进行检查确认。
04
对设计开发及验证的考虑，对接头安全等级的分析评审，对胶粘剂系统、基材、表面情况、辅料等的详述，应力、应变、载荷情况的详述分析，相关标准的要求、验证及计算等。
05
对分包及供应的考虑，对分包商/供应商适合性的检查，对分包商/供应商的准入及管理的要求，与分包商/供应商的沟通联络，确保其得到所有必要的文件并对所有要求都清晰明确。
06
对工艺过程策划的考虑，用于粘接过程策划的相关输入及要求是否已经建立并明确，粘接是否很好的整合到整个制造过程当中，相应的粘接技术及工作步骤是否明确，对生产制造的辅助工装等的策划，制造过程的文件资料的准备及批准。
07
对相关物料的存储及物流考虑，涉及来料的检验要求，存储的环境要求及质保期的要求，内部流转的要求，同温及适应环境的要求等。
08
对生产制造控制的考虑，正式批量生产开始前应确保对于粘接工艺过程进行了技术评估确认，生产过程中通过对工作样件的策划、制作与测试，以及通过对过程记录的持续检查，定期对生产过程的一致性进行评价。对相关粘接人员进行指导，确认工艺步骤是否可行，公差是否合理，辅助工装等是否适合等。
09
对维护维修的考虑，维护工作的类型是否进行了策划，相关维护维修工作的指导书的准备，维护维修工作的执行及其过程记录等。
10
对监视和测量的考虑，测试、测量设备的定期校验要求，粘接制造设备的维护点检、保养及维修要求等。
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对职业安全、健康和环境保护的重视和考虑。
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对质量管理方面的考虑，对于粘接质量管理，一般的管理体系如ISO9001等的基本原则依然适用，涉及对策划文件及制造文件的控制要求，信息传递的控制要求，标识及可追溯性的要求，不合格品的控制要求，偏离出现后的行动要求、预防与纠正措施的要求等。
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