微特技术冶金吊结构应力监测系统应运而生，专为提升冶金行业起重设备安全性和可靠性而设计，为您的生产安全保驾护航！冶金吊作为冶金生产过程中的核心设备，其运行安全直接关系到生产效率与人员安全。传统的监测手段往往难以及时发现潜在隐患，而微特技术的应力监测系统，通过先进的传感器与物联网技术，对冶金吊结构的应力状态进行实时监测和分析，全面掌握设备运行状态.
冶金起重机主要监测主梁和端梁的应力变化，通过小车运行过程中的受力点位变化，分析钢结构是否存在上绕和下绕趋势及钢结构发生裂纹的趋势。
应力数据采集方式：通过布置在起重机金属结构的几个关键受力部位的传感器采集应力信号,并通过屏蔽电缆送入数据模块。
产品优势：安装方便，测量精度准确，性能优。
还可通过远程智能安全监控系统，将每台设备实时记录，直接现场设备情况进行实时监控，实现应力监测、显示、分析、报警以及历史数据存储。
通过安全智能监测设备，可以实现结构安全监测信息化，做到及时有效的安全反馈，确保了安全生产管理，达到节约成本的目的。
天车应力监测系统采用多种传感器，如应变计、加速度计等，实时采集天车的结构变形和振动数据。这些数据经过处理和分析后，可以得到天车在不同工况下的应力分布情况。监测系统能够及时发现天车结构的异常变形和疲劳裂纹等问题，提前预警，避免可能的事故发生。
系统框架图：
1.根据不同的起重设备：配置不同位置、数量的应力传感器，用于获取起重机主关键部位的下绕形变、应力影响，记录其应力变化。
2.通过吊车运行到特定位置：配合指定吊重，进行标准工作循环进行数据采集。
3.通过监测吊车关键部位的工作应力增量变化：结合吊车自应力行程载荷谱，通过科学计算推算吊车的使用寿命。
微特应力监控系统安装简单方便，能更有效的监控设备的稳定性与安全性，保障人员与设备的安全运行。
系统框架图：
1.根据不同的起重设备：配置不同位置、数量的应力传感器，用于获取起重机主关键部位的下绕形变、应力影响，记录其应力变化。
2.通过吊车运行到特定位置：配合指定吊重，进行标准工作循环进行数据采集。
3.通过监测吊车关键部位的工作应力增量变化：结合吊车自应力行程载荷谱，通过科学计算推算吊车的使用寿命。
起重机应力监测系统就是为起重机寿命监测及评估提供重要的数据支撑，是未来大型起重机必备的技术监测手段。利用大数据技术和云平台技术参与起重机安全管理是行业的发展方向。
