在工厂流水线上，机器视觉系统正替代人眼完成精密检测。当一块电路板飞驰而过时，2D视觉能快速识别表面的标签是否歪斜，而3D视觉能穿透表象，发现『芯片』引脚是否因热胀冷缩产生了0.1毫米的形变，这背后藏着工业检测升级的密码。下面就带为大家解析一下机器视觉中2D与3D区别。
一、2D机器视觉：平面世界的“老师傅”
2D视觉就像给机器装上了一双“平面眼睛”，通过摄像头捕捉物体的灰度或彩色图像，像人类用手机拍照一样记录二维信息。这项技术早在上世纪90年代就已成熟，至今仍是工业检测的“主力军”。
2D视觉核心技能
表面检测：能识别标签上的条形码、字符是否清晰，就像检查手机贴膜是否有气泡
边缘定位：通过算法计算产品轮廓，判断尺寸是否达标，比如检测手机边框是否等宽
图案匹配：快速比对产品与标准模板的差异
与3D视觉相比，2D视觉系统具有显著的成本优势：一套标准2D视觉方案的价格仅为3D系统的20-30%，且部署周期更短。
二、3D机器视觉：立体世界的“透视眼”
如果说2D视觉是“平面画家”，3D视觉就是“雕塑家”。它通过激光、结构光或双目成像技术，为物体构建三维模型，能捕捉到连人眼都难以察觉的细节。
四大核心技术
双目视觉：模仿人类双眼，用两个摄像头拍摄物体，通过三角测量计算深度
结构光：投射激光条纹到物体表面，变形后的光纹能精准还原三维形貌
激光三角测量：用激光扫描物体表面，通过反射光的位置变化计算高度
TOF：飞行时间，发射脉冲光并计算反射时间，直接得出距离
3D视觉能穿透表象，检测手机玻璃背板的弧度是否超标，甚至发现透明胶水中的气泡；在强光或黑暗环境中依然稳定，多个3D摄像头拼接数据，可扫描卡车框架等大型物体。
三、2D领域的典型应用案例
丝印类应用：采用多相机📷️协同定位技术，综合处理目标物特征信息，引导网版与待印物品对齐，达成±0.1mm至±0.02mm的印刷精度。双翌的MasterAlign视觉系统通过实时图像捕捉与算法补偿，将布料丝印精度提升至±0.05mm以内。
SMT缺漏检测：针对PCB板上密密麻麻的元件，双翌的VisionBeaver视觉系统通过高分辨率工业相机📷️和先进图像处理软件，精准识别缺件、错件等问题，检测准确率高达99.5%。
螺丝行业应用：通过高分辨率工业相机📷️与专业光学成像系统，精准捕捉边缘特征、定位孔及标识符号，实现像素级识别。计算完成后，系统实时将数据传输至设备，驱动机械臂调整批头位置与角度，确保螺丝精确锁入微小且密集的孔位中。
对位贴合应用：通过高分辨率成像设备捕捉待贴合物体的特征标记（如Mark点），实现全贴合工艺的像素级对位，对位贴合精度稳定在±10μm以内。广泛应用于FPC、软硬结合板、柔性『触摸屏』等软对硬、软对软的贴合应用
2D与3D视觉的选择，本质上是“性价比”与“精度需求”的平衡。对于大多数企业而言，2D视觉以其低成本、高成熟度的优势，仍是工业检测的“性价比之王”；而3D视觉则像一把“立体手术刀”，在需要深度信息的场景中精准补位。双翌视觉系统，凭借其在2D领域的深厚积累和3D领域的创新布局，正成为工业检测的“全能搭档”，助力企业实现从“制造”到“智造”的跨越。
