半导体风囊泵与隔膜泵区别?
半导体制造过程中,对流体传输的精度和洁净度要求极高,风囊泵和隔膜泵作为两种关键设备,其差异主要体现在工作原理和适用场景上。
风囊泵通过压缩空气驱动柔性风囊产生脉动,实现流体的单向输送。其优势在于无机械摩擦设计,避免了金属部件接触导致的颗粒污染,特别适合超纯化学品传输。例如在光刻胶涂布环节,风囊泵能保持流体稳定且无脉动残留,确保晶圆表面均匀性。但受限于风囊材质(多为特氟龙或氟橡胶),其耐强酸强碱性能较弱,长期使用可能出现疲劳裂纹。
风囊泵
相比之下,隔膜泵采用电机驱动金属或陶瓷隔膜往复运动,通过阀组控制流向。其刚性结构可承受更高压力(可达10bar以上),常用于CMP工艺中的研磨液输送。多层镀膜隔膜设计能有效隔离电机与流体腔,但阀球与阀座的频繁开合可能产生微米级磨损颗粒,需搭配在线过滤器使用。
未来趋势上,风囊泵正通过纳米涂层技术提升耐腐蚀性,而隔膜泵则引入磁力耦合驱动以消除动态密封污染。半导体厂通常根据工艺需求混合配置——关键洁净区域优选风囊泵,高粘度或高压场景则依赖隔膜泵实现精准流量控制。