在钙钛矿材料研发领域，效率与精准度决定创新高度，钙钛矿材料高通量快筛平台专为薄膜制备设计，强势赋能研发升级——让实验效率飞起来！
该设备告别手工操作，全自动精准控制涂布、采用机器人全流程精准控制涂布、退火等工艺，彻底解决薄膜均匀性和重复性难题。高通量设计支持数十样品同步制备，效率提升数倍，加速材料研发周期。模块化系统自由组合涂布、退火、检测单元，灵活满足不同实验需求。智能数据系统自动记录全过程参数，确保工艺可追溯。集机器人精度、高通量效率、模块化灵活于一体，为钙钛矿研究提供革命性解决方案更快、更准、更省力——让钙钛矿研究从此高效无忧
核心优势，突破研发瓶颈
（一）机器人全自动化操控
工业级机器臂精准执行，精准把控涂布、退火、检测单元等关键步骤，告别人工误差，膜厚更均匀、重复性更优，实验结果稳定可靠
（二）高通量制备系统
集成多工位并进行处理，单批次可完成16+样品制备，实验效率192PCS/8H，实验效率提升，支持多样品并行处理，为研发节省大量时间，加速材料筛选与工艺优化进程。
（三）模块化功能设计
涂布/退火/检测单元独立可换，自由组合实验流程，参数自由调整，适配多种钙钛矿薄膜制备需求，具备可编程性，灵活调整参数，适配不同研发场景
（四）全流程数字化，数据自动记录
数据自动记录、全流程可追溯，减少人为误差与材料浪费，实验结果清晰可查，助力科研分析，降低研发试错成本
（五）节省人力成本、减少材料浪费
只需放置材料，后续全自动完成，解放实验人员，设备精准控制工艺，降低实验成本
（六）大规模筛选利器
快速制备大量样品，加速新材料发现与工艺优化
全能适配，覆盖多元需求
兼容手套箱与通风橱，满足多样实验环境；从材料筛选到工艺优化，从实验室研究到未来工业化生产，全方位适配，推动钙钛矿材料研发从实验室到产业化快速衔接 ，让科研人员“更快、更准、更省力”，解锁钙钛矿材料研发新可能，助力钙钛矿研究从高效无忧迈向新高度！
项目 & 参数气 源： 0.5-0.8MPa压缩空气，氮气罐或氮气接口
基材尺寸： 标配玻璃尺寸25*25*1.1mm
实验效率： 192PCS/8H
成分通道： 配备8通道，用于存放钙钛矿成分溶液与添加剂溶液等
通道容积： 每个成分通道配20ml进样瓶
移液器： 最大量移液量1000ul
旋涂速度： 100~12000r/min
热台温度： 最大退火温度 200℃
设备尺寸： 900*600*870mm
设备重量： 高通量平台：50KG
电控箱：36KG
