传统设备维护方式面临前所未有的挑战。相关研究发现，大多数企业仍在使用Excel报告和纸版纪录管理设备，造成设备使用率不够，保护性维护执行率低，突发故障占维护总量高。怎样高效管理该设备从规划、购置、部署到维护、报废的全过程，已成为企业提升使用效率、节省成本、保证安全的重要课题。
智能设备设施全生命周期管理系统
在数字化转型浪潮下，智能设备设施管理已成为企业运营效率提升的关键。智能设备设施全生命周期管理系统如下：
1、现场运维作业管理
- 综合作业管理：整合巡点检、专项检查、抄表、EHS、SOP等现场作业
- 标准固化：融合作业标准、设备、检查项、判断标准等，确保作业规范化
- 智能化流程：基于设备运维模型设计智能化作业流程
- 数据融合：无缝接入SCADA数据，实时对比与监控，加速评估
2、事件感知与及时化响应
- 全面事件感知：整合FMCS/SCADA、运维作业、多种报修渠道及机器视觉等接口，统一接入各类事件
- 事件敏捷响应中心：根据事件严重性、分类及优先级进行快速呈现，增强响应速度
- 超越传统模式：引入事件推送、闭环管理、转维修工单等多元化响应方式
- 全过程信息链：详细记录事件全周期信息，包括处理流程、多媒体资料等
- 简单灵活：支持主动推送、实时同步、事件关注、合并及自动生成流程图等灵活功能
3、PM与维修管理
- 统一维修体系：融合日常、状态及风险维修，构建综合维修体系
- 故障专家库：建立专家库，匹配故障模式，推送相关知识
- 工单与备件集成：集成工单与备件，统计消耗，优化管理
- 故障回顾机制：回顾故障原因，反馈分析至专家库，持续优化
- 智能预知性维修：集成智能算法与FMEA，建立主动维修模式
4、备品备件管理
- 批量入库管理：支持信息批量入库，自定义备件详细信息
- 直观库存管理：预设基线，自动推送库存提醒
- 透明领用流程：备件领用与运维业务融合，消耗过程可追溯
5、知识库管理
- 知识采编：涵盖设备文档、操作指导、作业标准、事件处理、应急处置及最佳实践
- 知识库关联：按设备或故障类别关联，支持二维码快速查看
- 知识使用：Web/App端查看、App扫描资产编号查看、维护保养/维修工单关联
- 最佳实践固化：事件处理过程最佳实践反馈、PM维保过程最佳实践固化、维修工单处理过程最佳实践反馈
6、设备健康评估管理
- FMEA健康风险评估：采用FMEA进行设备健康风险评估
- 态势监控与决策：App/Web端实时监控设备态势，辅助运维决策
- 预测性维护：提供预测性维护模块，支持第三方专家库系统集成
7、设备动态履历管理
- 构建设备信息模型，融合设备台账、运维、报警、维修、备件、知识及故障库等多维度信息
- 系统采用以模型驱动的设备运维与健康管理机制
- 支持自定义的各类运维数据添加
- 支持将不同的属性信息进行分组
- 支持自定义的严重等级管理
8、可视化看板管理
- 数据总览，巡检、PM、工单等多模块数据展示看板
- 绩效统计，支持专业科室、工程师等维度看板
- 各类统计数据报表管理
9、移动互联APP
- 工作日程与个人工作台、现场作业执行、事件响应
- 维护作业、维修工单、备品备件、知识访问
- 设备信息扫码、快速报修
智能设备设施全生命周期管理系统通过上述核心功能模块，实现了从采购到报废的全流程数字化管理。企业可根据自身需求选择相应模块，逐步构建智能化管理体系，最终实现降本增效的运营目标。联系我们获取个性化智能设备管理系统解决方案。
