机床轴承是机床主轴和各传动部件中的关键支撑元件，用于支撑旋转轴并承受各种载荷，确保机床具有高精度、高刚性和良好的运转性能。
主要类型
1. 滚动轴承
- 深沟球轴承：适用于高速轻载场合
- 角接触球轴承：可承受轴向和径向联合载荷
- 圆锥滚子轴承：承载能力大，适用于重载场合
- 圆柱滚子轴承：径向承载能力强
2. 滑动轴承
- 静压轴承：通过压力油膜支撑，摩擦小、精度高
- 动压轴承：依靠旋转产生的油膜压力支撑
3. 特殊轴承
- 陶瓷轴承：耐高温、耐腐蚀、重量轻
- 磁悬浮轴承：无接触、无摩擦、超高速适用
主要性能要求
精度要求
- 高尺寸精度和形状精度
- 小的径向和轴向游隙
- 良好的旋转精度
刚性要求
- 足够的承载刚度
- 抗变形能力强
- 稳定性好
动态性能
- 高极限转速
- 低摩擦系数
- 良好的动平衡性能
编辑
应用场合
车床
- 主轴轴承：角接触球轴承组
- 尾座轴承：深沟球轴承
铣床
- 主轴轴承：精密角接触球轴承
- 进给系统轴承：滚珠丝杠专用轴承
磨床
- 主轴轴承：高精度陶瓷球轴承
- 导轨轴承：静压轴承
加工中心
- 高速主轴轴承：混合陶瓷轴承
- 转台轴承：交叉滚子轴承
选型要点
载荷考虑
- 载荷大小和方向
- 静载荷和动载荷
- 冲击载荷特性
转速要求
- 极限转速匹配
- 温升控制
- 润滑方式选择
精度等级
- 根据机床精度等级选择
- P2、P4、P5等精密等级
- 游隙配合要求
维护保养
润滑管理
- 选择合适润滑剂
- 定期润滑更换
- 润滑系统检查
状态监测
- 温度监测
- 振动检测
- 噪声分析
编辑
定期检查
- 外观检查
- 精度检测
- 预紧力检查
机床轴承安装方法
安装前准备
环境要求
- 清洁无尘的工作环境
- 温度适宜（一般15-25℃）
- 湿度适中，避免轴承生锈
工具准备
- 专用轴承安装工具
- 测温仪器
- 清洁用品（干净棉布、清洗剂）
- 润滑脂或润滑油
- 压力机或安装套筒
轴承检查
- 外观检查有无损伤
- 尺寸精度确认
- 游隙测量
- 包装完整性检查
安装基本原则
编辑
清洁要求
```
1. 用干净溶剂清洗轴承
2. 用压缩空气吹干
3. 避免用手直接接触轴承表面
4. 立即进行安装，避免长时间暴露
```
温度控制
- 轴承和轴、轴承座温差控制在±2℃以内
- 避免急剧温度变化
- 必要时进行预热处理
具体安装方法
1. 压入安装法
适用场合
- 静配合轴承安装
- 精密轴承安装
操作步骤
```
1. 准备合适的安装套筒或垫块
2. 确保轴或轴承座安装面清洁
3. 对准轴承安装位置
4. 均匀施加压力，避免偏斜
5. 压入到位后检查位置正确性
```
注意事项
- 压力应作用在被配合的套圈上
- 避免通过滚动体传递压力
- 控制压入速度，一般2-5mm/s
2. 热装法
加热方法
- 油浴加热：温度80-100℃，时间15-20分钟
- 感应加热：快速均匀加热
- 电炉加热：注意温度均匀性
操作要点
```
1. 加热温度控制在100-120℃
2. 加热时间不宜过长
3. 快速取出并安装
4. 自然冷却，避免急冷
```
温度计算
```
过盈量配合所需加热温度：
T = (δ + Δ)/α + t0
其中：δ-过盈量，Δ-装配间隙，α-线膨胀系数，t0-环境温度
```
3. 冷装法
适用情况
- 轴承座需要收缩安装
- 大型轴承安装
冷却方法
- 液氮冷却（-196℃）
- 干冰冷却（-78℃）
- 冷冻箱冷却
不同轴承类型的安装
角接触球轴承组安装
背对背安装（DB）
```
1. 两个轴承外圈宽端面相对
2. 可承受双向轴向载荷
3. 刚性较好
```
面对面安装（DF）
```
1. 两个轴承外圈窄端面相对
2. 接触角较小
3. 适用于轴向载荷较小场合
```
串联安装（DT）
```
1. 同向排列
2. 承受单向较大轴向载荷
3. 需要精确的预紧调整
```
圆锥滚子轴承安装
成对安装步骤
```
1. 先安装内圈到轴上
2. 安装外圈到轴承座
3. 调整轴向游隙
4. 确定预紧量
5. 固定轴承位置
```
推力轴承安装
安装要点
- 确保推力方向正确
- 轴承垫圈与轴垂直
- 预紧力适当调整
预紧调整方法
1. 轴向预紧
```
适用轴承：角接触球轴承、圆锥滚子轴承
调整方法：
- 垫片调整法
- 螺母调整法
- 弹簧调整法
```
2. 径向预紧
```
适用轴承：深沟球轴承、圆柱滚子轴承
实现方式：
- 轴承内孔与轴的过盈配合
- 外径与轴承座的过盈配合
```
预紧量检测
- 测量启动摩擦力矩
- 检查轴向刚性
- 监测温升情况
特殊轴承安装
静压轴承安装
```
1. 确保供油系统清洁
2. 检查节流器畅通
3. 调整供油压力
4. 检查密封性能
```
磁悬浮轴承安装
```
1. 传感器位置校准
2. 控制系统调试
3. 磁力平衡调整
4. 安全保护设置
```
安装质量检查
1. 位置检查
- 轴承在轴上的位置正确
- 与相邻零件的配合关系
- 轴向定位可靠
2. 运转检查
```
手动转动检查：
- 转动灵活无卡滞
- 无异常噪声
- 轴向窜动量符合要求
```
3. 精度检查
- 径向跳动测量
- 轴向跳动测量
- 旋转精度确认
常见问题及处理
安装不当的表现
- 轴承温升过高
- 运转噪声异常
- 振动增大
- 精度下降
处理方法
```
1. 停机检查安装状态
2. 重新调整预紧量
3. 检查配合尺寸
4. 更换损坏的轴承
```
安全注意事项
操作安全
- 佩戴防护手套
- 使用专用工具
- 避免轴承跌落碰撞
- 注意高温烫伤
质量安全
- 严格按照工艺要求操作
- 做好安装记录
- 定期检查安装质量
- 及时处理异常情况
